8 παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της εκτύπωσης Paper Box έναν προς έναν

8 factors that affect the quality of  Paper Box printing one by one

Paper Boxes are favored by packaging users because of their high-grade, exquisite and beautiful appearance. Therefore, customers also attach great importance to the printing quality of  Paper Boxes. So, how should the color printing factory control the printing quality of the  Paper Box?

1. The influence of film on the printing quality of  Paper Box

Η διαδικασία ανάπτυξης και στερέωσης του φιλμ μετά την έκθεση σχετίζεται άμεσα με τη διαύγεια και την αντίθεση της εικόνας στο φιλμ. Επομένως, για τη δημιουργία φιλμ-πλάκας, το κλειδί είναι να δείτε την πυκνότητα του γραφικού τμήματος και την αντίθεση μεταξύ του γραφικού τμήματος και του μη-τμήματος. Όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίθεση, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του φιλμ-της πλάκας και η ποιότητα εκτύπωσης της τυπογραφικής πλάκας που παράγεται με αυτό μπορεί να είναι εγγυημένη. Επιπλέον, το πάχος της βάσης της πλάκας-παραγωγής μεμβράνης επηρεάζει επίσης την ποιότητα κατασκευής της πλάκας-. Γενικά, οι λεπτές μεμβράνες είναι καλύτερες από τις χοντρές μεμβράνες.

2. The influence of printing on the printing quality of  Paper Box

Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, η ένταση της πηγής φωτός, η απόσταση μεταξύ της πηγής φωτός και της πλάκας και η διάρκεια του χρόνου έκθεσης θα επηρεάσουν την ποιότητα της εκτύπωσης. Η πηγή φωτός είναι ισχυρή και η απόσταση είναι μικρή και ο χρόνος έκθεσης είναι σχετικά μικρός. η πηγή φωτός είναι ασθενής και η απόσταση είναι μεγάλη και ο χρόνος έκθεσης είναι σχετικά μεγάλος. Κάτω από μια συγκεκριμένη πηγή φωτός και απόσταση, με την αύξηση του χρόνου έκθεσης, η αποσύνθεση της μεμβράνης επικάλυψης στο εκτεθειμένο μέρος του υλικού της πλάκας εντείνεται έως ότου η εκτεθειμένη επιφάνεια επικάλυψης αποσυντεθεί πλήρως. Εάν ο χρόνος έκθεσης συνεχίσει να αυξάνεται, η άκρη του αόρατου τμήματος της επιφάνειας επίστρωσης θα αποσυντεθεί σταδιακά λόγω της ακτινοβολίας του ισχυρού φωτός και οι προκύπτουσες γραμμές γραφικών της πλάκας εκτύπωσης θα γίνουν πιο λεπτές, ακόμη και σπασμένες και θολές. Εάν ο χρόνος έκθεσης είναι ανεπαρκής, το μη γραφικό μέρος βλέπει ότι η επιφάνεια επικάλυψης δεν έχει αποσυντεθεί πλήρως και το μη-τμήμα εξακολουθεί να έχει την επίστρωση μετά την ανάπτυξη της πλάκας εκτύπωσης, η οποία θα είναι βρώμικο όταν είναι τυπωμένο στο μηχάνημα. Επιπλέον, διαφορετικές μάρκες πλακών απαιτούν διαφορετικούς χρόνους έκθεσης, οι οποίοι πρέπει να ληφθούν υπόψη.

Επιπλέον, όταν η πλάκα εκτύπωσης είναι σκουπισμένη με ηλεκτρική σκούπα, ο βαθμός στενής επαφής μεταξύ της μεμβράνης και της πλάκας εκτύπωσης επηρεάζει επίσης την ποιότητα εκτύπωσης. Εάν το κόλλημα δεν είναι αληθινό, η τυπωμένη πλάκα εκτύπωσης μπορεί να έχει προβλήματα όπως είδωλα και θόλωση.

3. The influence of development on the quality of  Paper Box printing

3.1 Συγκέντρωση προγραμματιστή

If the developer concentration is too large and the development is too fast, it is easy to cause excessive development of the printing plate, thinning of graphic lines, loss of fine dots or blurred graphics and text, which will affect the printing quality of the  Paper Box; The film surface is not easy to clean, and it is easy to be dirty when printing on the machine.

3.2 Χρόνος ανάπτυξης

Εάν ο χρόνος ανάπτυξης είναι πολύ μεγάλος, η επιφάνεια του φιλμ της πλάκας εκτύπωσης που δεν εκτίθεται στο φως διαλύεται εύκολα και τα γραφικά και το κείμενο της πλάκας εκτύπωσης θα γίνουν πιο ανοιχτόχρωμα και λεπτότερα, με αποτέλεσμα μια μη ρεαλιστική και ασαφή εκτύπωση κατά την εκτύπωση. Εάν ο χρόνος ανάπτυξης είναι πολύ μικρός, η ταινία θα αποσυντεθεί από το φως. Δεν είναι εύκολο να αφαιρέσετε εντελώς την επιφάνεια και είναι εύκολο να λερωθεί κατά την εκτύπωση. Ο κατάλληλος χρόνος ανάπτυξης είναι ότι όταν η πλάκα εκτύπωσης ξεπλένεται μετά την ανάπτυξη, η επιφάνεια του φιλμ φαρμάκου που αποσυντίθεται από το φως απλώς ξεπλένεται καθαρά. Εάν η συγκέντρωση του υγρού είναι σχετικά μεγάλη, ο χρόνος ανάπτυξης θα πρέπει να μειωθεί ανάλογα. Διαφορετικά, ο χρόνος ανάπτυξης θα πρέπει να παραταθεί ανάλογα.

4. The influence of ink transfer on the printing quality of  Paper Box

Η διαδικασία εκτύπωσης είναι στην πραγματικότητα η διαδικασία μεταφοράς μελανιού. Σε γενικές γραμμές, ο ρυθμός μεταφοράς μελανιού της εκτύπωσης όφσετ είναι χαμηλός, περίπου 38 τοις εκατό. Αφού μελανωθεί η πλάκα εκτύπωσης και έρθει σε επαφή με την κουβέρτα, ο ρυθμός μεταφοράς μελανιού είναι περίπου 50 τοις εκατό και η κουβέρτα έρχεται ξανά σε επαφή με το χαρτί και ο ρυθμός μεταφοράς μελανιού είναι περίπου 76 τοις εκατό . Επομένως, είναι σημαντικό να ελέγχετε τον ρυθμό μεταφοράς του μελανιού. Η καταλληλότητα του μελανιού, η ισορροπία μελανιού, η απόδοση των πλακών εκτύπωσης, των κουβερτών, του χαρτιού, των πιεστηρίων εκτύπωσης κ.λπ. θα επηρεάσουν τη μεταφορά του μελανιού.

4.1 Επίδραση των ιδιοτήτων του μελανιού στη μεταφορά μελανιού

Το μελάνι με χαμηλό ιξώδες και υψηλή ρευστότητα μεταφέρεται εύκολα και ο ρυθμός μεταφοράς είναι υψηλός. το μελάνι με υψηλό ιξώδες και χαμηλή ρευστότητα έχει χαμηλό ρυθμό μεταφοράς. Για να βελτιωθεί ο ρυθμός μεταφοράς μελανιού, το ιξώδες και η ρευστότητα του μελανιού πρέπει να ελέγχονται καλά. Η απόδοση του μελανιού αλλάζει επίσης ανάλογα με το περιβάλλον. Όταν η θερμοκρασία είναι υψηλή, το ιξώδες του μελανιού είναι χαμηλό και όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, το ιξώδες του μελανιού είναι υψηλό. Στην πραγματική παραγωγή, διαφορετικοί τύποι, τύποι και μέθοδοι στεγνώματος μελανιού θα πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Επιπλέον, η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας βερνικιού στο μελάνι μπορεί να προσαρμόσει την απόδοση του μελανιού, κάτι που είναι ευεργετικό για τον έλεγχο της αύξησης των κουκκίδων και τη βελτίωση του ρυθμού μεταφοράς μελανιού.

4.2 Επίδραση των ιδιοτήτων της κουβέρτας στη μεταφορά μελανιού

Η κουβέρτα πρέπει να έχει καλές ιδιότητες απορρόφησης και μεταφοράς μελανιού, καθώς και αντοχή σε λάδι, αντίσταση σε οξύ, αντοχή στα αλκάλια και καλή ελαστικότητα. Εάν η κουβέρτα δεν καθαριστεί σχολαστικά μετά την εκτύπωση, το μελάνι που παραμένει στις λάχνες θα σκληρύνει αργά τον επιπεφυκότα, γεγονός που θα καταστρέψει τη δομή που μοιάζει με λάχνες-της ελαστικής επιφάνειας, κάτι που θα επηρεάσει άμεσα τον ρυθμό λήψης μελανιού της κουβέρτας , μειώνοντας έτσι τον ρυθμό μεταφοράς μελανιού της κουβέρτας. Επομένως, μετά την εκτύπωση, η κουβέρτα πρέπει να πλυθεί καλά. Εάν ο χρόνος διακοπής λειτουργίας είναι σχετικά μεγάλος, ένα στρώμα σκόνης ελαφρόπετρας μπορεί να τρίβεται στην επιφάνεια για να διατηρείται η αρχική δομή-που μοιάζει με χνούδι στην επιφάνεια της κουβέρτας και να διασφαλιστεί ότι η κουβέρτα έχει καλή απορρόφηση μελανιού και μεταφορά μελανιού.

5. The influence of the suitability of the paper on the printing quality of the  Paper Box

Η καταλληλότητα του χαρτιού αντανακλάται κυρίως στην ομαλότητα, τη λευκότητα, την ακαμψία και ούτω καθεξής. Το χαρτί με υψηλή απαλότητα απαιτεί σχετικά λιγότερο μελάνι. Το χαρτί με κακή ομαλότητα απαιτεί σχετικά περισσότερο μελάνι. Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, η ποσότητα μελανιού που απαιτείται για διαφορετικά χαρτιά ποικίλλει ανάλογα με τις συνθήκες της επιφάνειάς τους. Υπό τις συνθήκες της ίδιας ποικιλίας, του ίδιου βάρους και της ίδιας τιμής, το χαρτί με μεγαλύτερη απαλότητα και λευκότητα είναι καλύτερο από το χαρτί με χαμηλότερη απαλότητα και λευκότητα.

6. The influence of the suitability of the printing plate on the printing quality of the  Paper Box

Η ποιότητα της άμμου βάσης της πλάκας εκτύπωσης, η υδροφιλία της επιφάνειας της μεταλλικής πλάκας και η λιποφιλία της επικαλυμμένης επιφάνειας μεμβράνης πολυμερούς ρητίνης σχετίζονται με την καταλληλότητα της πλάκας εκτύπωσης, η οποία επηρεάζει τη μεταφορά μελάνης και την ισορροπία μελανιού της πλάκας επιφάνεια. Στη διαδικασία κατασκευής πλακών, η ποιότητα της έκθεσης και της ανάπτυξης θα επηρεάσει επίσης την απόδοση της πλάκας εκτύπωσης.

7. The influence of ink balance on the quality of  Paper Box printing

Η ισορροπία μελανιού είναι μια σχετική ισορροπία, όχι μια απόλυτη ισορροπία. Κατά τη-λειτουργία υψηλής ταχύτητας του εξοπλισμού, το γραφικό μέρος και το μη-τμήμα της τυπογραφικής πλάκας εμποτίζονται και ποτίζονται, τα οποία διεισδύουν μεταξύ τους, επομένως το φαινόμενο της γαλακτωματοποίησης μελανιού θα είναι αναπόφευκτο εμφανίζονται στην τυπογραφική πλάκα. Εάν η ποσότητα του νερού και του μελανιού δεν ελέγχεται καλά, αναπόφευκτα θα βαθύνει η γαλακτωματοποίηση του μελανιού, με αποτέλεσμα να λερώνεται και να λερώνεται κατά την εκτύπωση. Κατά την εκτύπωση, συνήθως υιοθετείται η μέθοδος μείωσης της ποσότητας νερού και κατάλληλης αύξησης της ποσότητας μελανιού, αλλά μερικές φορές μειώνεται και η ποσότητα μελανιού. Επιπλέον, η γαλακτωματοποίηση του μελανιού θα αλλάξει με την αλλαγή των περιβαλλοντικών συνθηκών. Στην πραγματική παραγωγή εκτύπωσης, σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, θα πρέπει να κατανοήσουμε το ιξώδες του μελανιού και την τιμή pH του διαλύματος σιντριβάνι για να ελέγξουμε τον όγκο του μελανιού και του νερού. Η έκδοση επικόλλησης και η μη{2}}βρώμικη έκδοση είναι τα σημεία αναφοράς.

8. The influence of printing pressure on the quality of  Paper Box printing

Η πίεση εκτύπωσης αναφέρεται στη δύναμη αλληλεπίδρασης μεταξύ του κυλίνδρου της πλάκας και του κυλίνδρου κουβέρτας, μεταξύ του κυλίνδρου κουβέρτας και του κυλίνδρου αποτύπωσης, η οποία είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τη μεταφορά μελανιού. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μικρή, το μελάνι δεν μεταφέρεται εύκολα και τα σημάδια του μελανιού είναι ελαφριά και αχνά. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη, η ποσότητα του μελανιού επεκτείνεται στο μη-γραφικό τμήμα, γεγονός που κάνει τις κουκκίδες να αυξάνονται σοβαρά, η εικόνα παραμορφώνεται και είναι επίσης εύκολο να φτιάξετε την πλάκα εκτύπωσης και την κουβέρτα. πτώση. Επομένως, η μηχανική πίεση πρέπει να ρυθμιστεί σωστά. Διαφορετικό ποσοτικό χαρτί απαιτεί διαφορετική πίεση εκτύπωσης. Μόνο η κατάλληλη πίεση εκτύπωσης μπορεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφο χρώμα μελανιού και σταθερή απόχρωση.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/saree-paper-box.html