Ανίχνευση και έλεγχος υγρού επεξεργασίας επιφάνειας στη διαδικασία κατασκευής πλακών PS (Μέρος 2)

Ανίχνευση και έλεγχος υγρού επεξεργασίας επιφάνειας στη διαδικασία κατασκευής πλακών PS (Μέρος 2)

1. Χειροκίνητος έλεγχος.

Αυτή είναι η κοινή πρακτική των περισσότερων κατασκευαστών εκδόσεων PS μικρού και μεσαίου μεγέθους στη χώρα μου. Κυρίως εκδηλώνεται στο γεγονός ότι δεν έχει ακόμη διαμορφωθεί το σύστημα διαχείρισης δεδομένων ολόκληρης της γραμμής παραγωγής. Ο βαθμός αυτοματισμού είναι χαμηλός και η ανίχνευση διαφόρων υγρών επεξεργασίας οξέος-βάσης στο τμήμα της διαδικασίας επιφανειακής επεξεργασίας εμφανίζεται συχνά μόνο από το όργανο. Ωστόσο, δεν υπάρχει αυτόματη παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, στην οποία η ανίχνευση συγκέντρωσης ολοκληρώνεται με χειροκίνητη εργαστηριακή τιτλοδότηση και η συμπληρωματική λύση πραγματοποιείται επίσης χειροκίνητα από την εμπειρία. Επομένως, επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από ανθρώπινους παράγοντες. Η διαδικασία χειροκίνητου ελέγχου φαίνεται στο Σχήμα 3:

(1) Τακτική επιθεώρηση. Στη γραμμή παραγωγής, οι δεξαμενές αποθήκευσης κάθε διαλύματος οξέος-βάσης στο τμήμα της διαδικασίας επιφανειακής επεξεργασίας είναι εξοπλισμένες με αντίστοιχα όργανα ανίχνευσης συγκέντρωσης οξέος-βάσης. Υπάρχουν πάνελ οθόνης τύπου κουτιού ή επιτοίχιας. Εμφανίζει τη συγκέντρωση οξέος ή αλισίβας σε πραγματικό χρόνο στη δεξαμενή. κατά την κανονική παραγωγή. Καθώς η αντίδραση προχωρά. Οι συγκεντρώσεις διαφόρων διαλυμάτων οξέος-βάσης έχουν διαφορετικούς βαθμούς αναγωγής και μεταβολής. επομένως. Οι εργαζόμενοι θα ακολουθήσουν ορισμένες βάρδιες. Ελέγχετε τακτικά τον αριθμό οθόνης κάθε οργάνου. Μετά από τακτική επιθεώρηση. Ο εργαζόμενος θα ειδοποιήσει τον επιθεωρητή να λάβει δείγμα για να ελέγξει την πραγματική συγκέντρωση του υγρού επεξεργασίας. επίσης. Εάν υπάρχει πρόβλημα στην παραγωγική διαδικασία. Όταν επηρεάζεται η ποιότητα της τελικής πλάκας. Οι εργαζόμενοι θα πάρουν επίσης δείγματα υγρών επιφανειακής επεξεργασίας για επιθεώρηση.

(2) Εργαστηριακή ανίχνευση τιτλοδότησης. Η ανίχνευση συγκέντρωσης του διαλύματος γίνεται στο εργαστήριο με τιτλοδότηση. Ο επιθεωρητής καθορίζει το τελικό σημείο της ογκομέτρησης με βάση την αλλαγή χρώματος του δείκτη. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τον όγκο του πρότυπου διαλύματος που καταναλώθηκε. Υπολογίστε και αναλύστε τα αποτελέσματα. Λάβετε την ακριβή συγκέντρωση του διαλύματος θεραπείας.

(3) Συμπλήρωμα χειροκίνητου. Εργαζόμενοι που είναι υπεύθυνοι για την αναπλήρωση του αποθεματικού διαλύματος. Μετά τη λήψη της πρόσθετης ειδοποίησης από τον επιθεωρητή. Σύμφωνα με την αντίστοιχη διαφορά συγκέντρωσης. Προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα μητρικού διαλύματος στο κουτί θεραπείας. Για να αποκατασταθεί η συγκέντρωση του διαλύματος που απαιτείται από τη διαδικασία. Η συγκεκριμένη ποσότητα διαλύματος αποθέματος που προστίθεται συχνά βασίζεται στην πρακτική εμπειρία των εργαζομένων για πολλά χρόνια. Ανακαλύψτε σταδιακά μια συγκεκριμένη αξία εμπειρίας.

2. Ημιαυτόματος έλεγχος.

Επί του παρόντος. Ορισμένες επιχειρήσεις βασίζονται στην εμπειρία του χειροκίνητου ελέγχου. Σχεδιάστηκε ένα σύνολο "ημιαυτόματης συσκευής ελέγχου συγκέντρωσης διαλύματος", το σχηματικό διάγραμμα φαίνεται στο Σχήμα 4.

Στη γραμμή παραγωγής, κάθε δεξαμενή κυκλοφορίας υγρού επεξεργασίας επιφάνειας είναι εξοπλισμένη με αντίστοιχα όργανα ανίχνευσης συγκέντρωσης οξέος-βάσης. Ένας εξωτερικός πίνακας οθόνης συνδέεται με καλώδια. Εμφάνιση σε πραγματικό χρόνο της συγκέντρωσης οξέος ή αλισίβας στη δεξαμενή κυκλοφορίας.

Την ίδια στιγμή. Υπάρχουν σωλήνες που οδηγούν από τη δεξαμενή αποθήκευσης ακατέργαστου υγρού στη δεξαμενή κυκλοφορίας υγρού επεξεργασίας. Μια ορισμένη ποσότητα εκροής υγρού ελέγχεται από μια βαλβίδα. Το μητρικό διάλυμα προστέθηκε συνεχώς στάγδην στη δεξαμενή επεξεργασίας για να διατηρηθεί σταθερή η συγκέντρωση του υγρού επεξεργασίας στη δεξαμενή.

Η ποσότητα στάζει σε πραγματικό χρόνο του μητρικού διαλύματος. Βασίζεται στην πολυετή πραγματική εμπειρία παραγωγής των εργαζομένων, και με διαφορετικές συνθήκες ταχύτητας και συνθήκες παραγωγής, σχηματίζεται σταδιακά ένα σύνολο εμπειρικών δεδομένων, τα οποία γενικά μετρώνται και ελέγχονται με "πτώσεις ανά λεπτό".

3. Αυτοματοποιημένη ανίχνευση και έλεγχος.

Επί του παρόντος, ορισμένοι κατασκευαστές πλακών PS μεγάλης κλίμακας στο εσωτερικό και στο εξωτερικό έχουν υιοθετήσει ένα αυτόματο σύστημα ανίχνευσης για τη συγκέντρωση του διαλύματος επεξεργασίας, το οποίο ελέγχεται και εμφανίζεται από έναν υπολογιστή για να πραγματοποιήσει την αυτόματη ανίχνευση της συγκέντρωσης του διαλύματος και την αυτόματη αναπλήρωση του την αρχική λύση.

Αυτό το είδος συστήματος υιοθετεί προηγμένο αισθητήρα συγκέντρωσης διαλύματος, αισθητήρα θερμοκρασίας διαλύματος και αντίστοιχο έξυπνο όργανο για την ανίχνευση της συγκέντρωσης και της θερμοκρασίας κάθε υγρού επεξεργασίας επιφάνειας στο διαδίκτυο. Συνδέεται με τον κύριο πίνακα ελέγχου του υπολογιστή μέσω της διεπαφής που ελέγχει αυτόματα τη συγκέντρωση και τη θερμοκρασία του υγρού φαρμάκου και τα αποτελέσματα της δοκιμής μεταδίδονται στον κεντρικό ελεγκτή. Μετά τον υπολογισμό, ο ελεγκτής στέλνει εντολές ελέγχου για την κίνηση ηλεκτρομαγνητικών βαλβίδων ανθεκτικών στα οξέα και στα αλκάλια για τον έλεγχο του υδροχλωρικού οξέος και του θειικού οξέος. Και η αυτόματη αναπλήρωση υγρών επεξεργασίας όπως η αλισίβα στο τμήμα απολίπανσης, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται αυτόματος έλεγχος της συγκέντρωσης και της θερμοκρασίας του χημικού τμήματος. Λόγω του πραγματικού χρόνου και της ακρίβειας του αυτόματου ελέγχου, η σταθερότητα της ποιότητας του βασικού κόκκου και η ποιότητα του φιλμ οξειδίου είναι καλά εγγυημένη.

4. υπάρχοντα προβλήματα.

Επί του παρόντος, η συγκέντρωση του διαλύματος επεξεργασίας επιφανειών της γραμμής παραγωγής των μεσαίων και μικρών κατασκευαστών πλακών PS στη χώρα μου ελέγχεται γενικά χειροκίνητα. Το σύστημα διαχείρισης δεδομένων ολόκληρης της γραμμής παραγωγής δεν έχει ακόμη διαμορφωθεί, ο βαθμός αυτοματοποίησης είναι σχετικά χαμηλός και επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από ανθρώπινους παράγοντες. Τα μειονεκτήματα του χειροκίνητου ελέγχου εκδηλώνονται κυρίως σε:

(1) Υπάρχει χρονική καθυστέρηση. Συνήθως χρειάζεται μισή ή και μία ώρα για να καθυστερήσει ο τακτικός έλεγχος των εργαζομένων μέχρι την ειδοποίηση του προσωπικού του εργαστηρίου για δειγματοληψία και έλεγχο μέχρι την τελική προσθήκη του αρχικού διαλύματος. Σε αυτή τη διαδικασία. Η συγκέντρωση του υγρού επεξεργασίας επιφανειών δεν μπορεί να ελεγχθεί σε πραγματικό χρόνο και οι συνθήκες διεργασίας στην πραγματική παραγωγή έχουν ήδη αλλάξει, κάτι που σίγουρα θα επηρεάσει την ποιότητα της επεξεργασίας τραχύνσεως της επιφάνειας της πλάκας, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα της τελικής πλάκας.

(2) Η επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων. Πρώτον, η λειτουργία τιτλοδότησης είναι χειροκίνητη λειτουργία. Όταν εκτελείται η σύγκριση δεικτών για να προσδιοριστεί το τελικό σημείο ογκομέτρησης. Είναι βέβαιο ότι επηρεάζεται από ανθρώπινους παράγοντες και συνεπώς επηρεάζει την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Δεύτερον, κατά την προσθήκη της λύσης αποθέματος, γίνεται επίσης με χειροκίνητη λειτουργία και διαφορετικοί άνθρωποι θα εφαρμόσουν διαφορετικά πρότυπα εμπειρίας. Τα πρότυπα υλοποίησης κάθε βάρδιας είναι επίσης διαφορετικά, έτσι ώστε οι συνθήκες της παραγωγικής διαδικασίας να μην μπορούν να ελεγχθούν σταθερά και με συνέπεια.

(3) Καταναλώστε οξύ και αλκάλιο. Για την ανίχνευση τιτλοδότησης απαιτείται ένα πρότυπο διάλυμα οξέος-βάσης. Με τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής για πολλά χρόνια. Αυξημένη κατανάλωση πρώτων υλών. Αυξημένο κόστος παραγωγής. (4) Κατάληψη ανθρώπινου δυναμικού. Επειδή η ανίχνευση τιτλοδότησης γίνεται με χειροκίνητη λειτουργία. Επομένως, κάθε βάρδια πρέπει να είναι εξοπλισμένη με επιθεωρητή πλήρους απασχόλησης. Αυτό αυξάνει το κόστος εργασίας. Αυξημένο κόστος παραγωγής.

Ο ημιαυτόματος έλεγχος υιοθετεί τη μέθοδο της σε πραγματικό χρόνο στάγδην προσθήκης αποθέματος διαλύματος, η οποία σε κάποιο βαθμό αντισταθμίζει το ελάττωμα "χρονικής καθυστέρησης" του χειροκίνητου ελέγχου, αλλά το ποσό της αναπλήρωσης σε πραγματικό χρόνο καθορίζεται επίσης από τα χρόνια παραγωγής εμπειρία και είναι δύσκολο να εγγυηθεί κανείς την ακρίβεια. . Επιπλέον, ο ημιαυτόματος έλεγχος περιλαμβάνει επίσης τη σύνδεση ανίχνευσης, επομένως υπάρχουν επίσης η επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων και η κατανάλωση τυπικού διαλύματος οξέος-βάσης.

Προς το παρόν, παρόλο που ορισμένες μεγάλης κλίμακας επιχειρήσεις παραγωγής πλακών Ps με σινο-ξένες κοινοπραξίες στην Κίνα έχουν εφαρμόσει συσκευές αυτόματης ανίχνευσης και ελέγχου, η ανάπτυξη και ο σχεδιασμός ολόκληρου του συστήματος δεν έχουν ακόμη εντοπιστεί. Γενικά, ο αλλοδαπός καθορίζει τις συνθήκες της διαδικασίας και τις ειδικές απαιτήσεις ελέγχου και οι εγχώριοι επαγγελματίες κατασκευαστές ολοκληρώνουν τη σχεδίαση υλικού του αντίστοιχου συστήματος ελέγχου και το λογισμικό ελέγχου σχεδιάζεται γενικά από το ξένο μέρος.

Ως εκ τούτου, για τα σχετικά τεχνικά δεδομένα του αυτόματου συστήματος ελέγχου και τα βασικά ζητήματα του σχεδιασμού του συστήματος ελέγχου, όλες οι επιχειρήσεις τηρούν στάση μυστικότητας. Φέρνει μια ορισμένη δυσκολία στο αυτο-αναπτυγμένο σύστημα ελέγχου.

4. Βασικές κατευθύνσεις και δυσκολίες στην έρευνα συστήματος αυτόματου ελέγχου

1. Επιλογή αισθητήρα ανίχνευσης συγκέντρωσης οξέος και αλκαλίου.

Αισθητήρες για online ανίχνευση συγκεντρώσεων οξέων και αλκαλίων σε υγρά. Χρησιμοποιείται συνήθως για την ανίχνευση της αγωγιμότητας του υγρού, η οποία αντανακλά έμμεσα τη συγκέντρωση του υγρού. Εφόσον η χημική σύνθεση του οξέος και του αλκαλίου καθορίζει ότι η συγκέντρωση οξέος και αλκαλίου του υγρού είναι ανάλογη με την τιμή αγωγιμότητας του, η συγκέντρωση οξέος και αλκαλίου μπορεί να προσδιοριστεί ανιχνεύοντας την τιμή αγωγιμότητας του υγρού. Επί του παρόντος. Οι περισσότεροι από τους οικιακούς μετρητές συγκέντρωσης οξέος-βάσης είναι τύπου επαφής, δηλαδή με τη μορφή ηλεκτροδίων, έρχονται σε επαφή με το υγρό που πρόκειται να μετρηθεί για τη μέτρηση της τιμής αγωγιμότητας και το χρησιμοποιούν για τον προσδιορισμό των συγκεντρώσεων οξέος και αλκαλίου του υγρού. Το πιο μοιραίο μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι το ηλεκτρόδιο διαβρώνεται και μολύνεται εύκολα, γεγονός που θα επηρεάσει σοβαρά την ακρίβεια της μέτρησης και τη διάρκεια ζωής του ηλεκτροδίου.

Στην επιλογή ηλεκτροδίων, χρησιμοποιούνται συχνότερα κράματα τιτανίου, αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις ψεκασμού από ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. Επιπλέον, υπάρχουν δακτυλιοειδείς ανιχνευτές χωρίς ηλεκτροδία, αλλά οι τιμές τους είναι υψηλές και δύσκολα γίνονται αποδεκτές από ορισμένες μικρομεσαίες επιχειρήσεις.

2. Σχεδιασμός και επιλογή αλγορίθμων ελέγχου συστήματος.

Το διάλυμα επεξεργασίας επιφάνειας στη διαδικασία κατασκευής πλακών PS περιλαμβάνει μια ποικιλία οξέων και αλκαλίων και κάθε διάλυμα επεξεργασίας οξέος ή αλκαλίου γίνεται ένα σύστημα πολλαπλών συστατικών και μεγάλης υστέρησης, επομένως δεν υπάρχει μόνο ανίχνευση μεγάλης συγκέντρωσης. Δυσκολία, υπάρχουν επίσης δυσκολίες στον σχεδιασμό και την επιλογή του αλγορίθμου ελέγχου συγκέντρωσης.

Επί του παρόντος. Γενικά, χρησιμοποιείται αλγόριθμος ελέγχου PID (αναλογικός, ολοκληρωτικός, διαφορικός) και έλεγχος πρόβλεψης Smith. Ιδανικά αποτελέσματα έχουν επιτευχθεί σε πρακτικές εφαρμογές. Με περαιτέρω έρευνα. Μπορεί επίσης να εισαγάγει την πιο δημοφιλή τεχνολογία ασαφούς ελέγχου και εξειδικευμένο σύστημα στον τομέα του ελέγχου. ■(Ο συγγραφέας προέρχεται από τη Σχολή Μηχανικών Εκτύπωσης και Συσκευασίας του Τεχνολογικού Πανεπιστημίου Xi'an)