Ποιες είναι οι επιπτώσεις του χαρτιού, του μελανιού και της πλάκας εκτύπωσης στην ποιότητα της εκτύπωσης όφσετ Paper Box

Ποιες είναι οι επιπτώσεις του χαρτιού, του μελανιού και της πλάκας εκτύπωσης στην ποιότητα της εκτύπωσης όφσετ Paper Box

Τα υλικά εκτύπωσης όφσετ περιλαμβάνουν κυρίως τέσσερις κατηγορίες: χαρτί, μελάνι, τυπογραφική πλάκα, κουβέρτα και μπλοκ. Τα διάφορα υλικά πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις καταλληλότητας εκτύπωσης των χαρακτηριστικών εκτύπωσης όφσετ, διαφορετικά θα προκύψουν διάφορες αστοχίες εκτύπωσης.

1. Ο παράγοντας χαρτί

Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες και οι τεχνικοί δείκτες του χαρτιού, συμπεριλαμβανομένων των δεικτών φυσικής απόδοσης, των οπτικών δεικτών απόδοσης, των δεικτών απόδοσης εκτύπωσης, των δεικτών χημικής απόδοσης, κ.λπ. , απορροφητικότητα, απαλότητα, γυαλάδα, τιμή pH κ.λπ.

Η στεγανότητα του χαρτιού και η τιμή αντοχής σε εφελκυσμό, όταν η διαδικασία εκτύπωσης πιέζεται και διαχωρίζεται, το ιξώδες του μελανιού και η συγκολλητική δύναμη που δημιουργείται από την υγρασία στην επιφάνεια της κουβέρτας θα προκαλέσουν τριχόπτωση και πτώση σκόνης, με αποτέλεσμα γρέζια -όπως κηλίδες ή συμπαγείς κηλίδες στο έντυπο υλικό. Λευκή αποτυχία.

Η ελαστικότητα του χαρτιού σχετίζεται με την κατεύθυνση της διάταξης των ινών. Ο ρυθμός τάνυσης προς την κατεύθυνση των νημάτων (ακολουθώντας τα νήματα) είναι μικρότερος από τον ρυθμό τάνυσης και στις δύο πλευρές της διάταξης των ινών. Επομένως, η εκτύπωση όφσετ χρησιμοποιεί συνήθως χαρτί με την κατεύθυνση του νήματος παράλληλη προς τον άξονα του κυλίνδρου για την εκτύπωση για να ελαχιστοποιηθεί η ακατάλληλη υπερεκτύπωση εικόνων που προκαλείται από την υγρή επιμήκυνση του χαρτιού.

Η λευκότητα και η απαλότητα του χαρτιού σχετίζονται με τη ζωηρότητα και τον κορεσμό της εκτυπωμένης εικόνας. Αφού το χαρτί με υψηλή λευκότητα εκτυπωθεί με έγχρωμο μελάνι, το φως που προβάλλεται στο χαρτί απορροφάται λιγότερο από το χαρτί και αντανακλάται περισσότερο, έτσι ώστε να εμφανίζεται καλύτερα η αρχική εμφάνιση του χρώματος μελανιού. Το χαρτί με χαμηλή λευκότητα διαιρείται, απορροφά περισσότερο προβαλλόμενο φως και αντανακλά λιγότερο φως και η εκτυπωμένη εικόνα είναι σκοτεινή. Η επιφάνεια του χαρτιού με κακή ομαλότητα είναι τραχιά, η απορρόφηση λαδιού είναι ισχυρή, το αποτύπωμα είναι θαμπό μετά το στέγνωμα, το προβαλλόμενο φως απορροφάται περισσότερο και το ανακλώμενο φως ανακλάται διάχυτα, το οπτικό αποτέλεσμα της τυπωμένης ύλης είναι φτωχό και το χρώμα είναι σκούρο και όχι φωτεινό.

Το χαρτί που απορροφά το λάδι-απορροφά μεγάλη ποσότητα συνδετικού υλικού στο αποτυπωμένο μελάνι προτού το αποτύπωμα δεν στεγνώσει στον επιπεφυκότα, με αποτέλεσμα να δημιουργείται ένας τραχύς επιπεφυκότας στην αποτυπωμένη επιφάνεια και το προϊόν είναι όλο γυαλιστερό. Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα εμφανιστεί επίσης αποτυχία blot chalking.

Η τιμή pH του γενικού χαρτιού είναι πάνω από 5,5, που είναι ελαφρώς όξινο. Όταν η τιμή του pH πέσει κάτω από 5,5, η οξύτητα του χαρτιού αυξάνεται. Αυτό το είδος χαρτιού μπορεί να καταστρέψει την ξηρότητα του μελανιού, με αποτέλεσμα την αστοχία του αποτυπώματος.

Δεύτερον, ο παράγοντας μελάνης

Το μελάνι που χρησιμοποιείται για την έκφραση της εικόνας και του χρώματος της εικόνας είναι ένα είδος πλαστικής ρευστότητας, το οποίο μεταδίδεται μέσω του κυλίνδρου μελανιού, επικαλύπτεται στο γραφικό της πλάκας εκτύπωσης και τελικά μεταφέρεται στην επιφάνεια του χαρτιού μετά την ξήρανση. αργότερα γίνεται συμπαγής. Οι κύριοι δείκτες ικανότητας εκτύπωσης μελανιού για εκτύπωση όφσετ είναι: σταθερότητα, ξηρότητα, ρυθμός χρωματισμού, λεπτότητα, ιξώδες, ρευστότητα και αντοχή σε οξύ, αλκάλιο, νερό και φως.

Με την αύξηση της ταχύτητας των πιεστηρίων όφσετ και την εμφάνιση των πιεστηρίων πολλαπλών{{0}}χρωμάτων, η στερέωση μελανιών-ταχείας στερέωσης γίνεται όλο και πιο σημαντική. Η ταχύτητα εκτύπωσης των πολυ-χρωματιστών μηχανημάτων είναι ως επί το πλείστον πάνω από 8000 φύλλα/ώρα και χρειάζονται περίπου 0,5 δευτερόλεπτα (s) για κάθε εκτυπωμένο φύλλο για να μεταφερθεί στη δεύτερη έγχρωμη εκτύπωση. Εάν η ταχύτητα στερέωσης του μελανιού είναι αργή, το μπροστινό έγχρωμο αποτύπωμα θα παραμείνει περισσότερο στην πίσω χρωματική κουβέρτα και σταδιακά θα αντιστρέψει τη μεταφορά, γεγονός που θα προκαλέσει το ελάττωμα ανάμειξης χρωμάτων στο πίσω χρώμα. Το στέγνωμα του αποτυπώματος του μελανιού διαρκεί γενικά περισσότερες από τέσσερις ώρες. Στο αρχικό στάδιο, το ξηρό μελάνι θα σχηματίσει κρούστα στον ελαστικό κύλινδρο, κάτι που θα προκαλέσει προβλήματα στην κανονική εργασία εκτύπωσης και καθαρισμού. Εάν το αποτύπωμα που εκτυπώνεται στο χαρτί είναι πολύ στεγνό, λαμβάνει χώρα κρυστάλλωση (υαλοποίηση), έτσι ώστε το πίσω χρώμα να μην μπορεί να εκτυπωθεί. Αντίθετα, εάν το αποτύπωμα δεν στεγνώσει, δεν μπορεί να εκτυπωθεί το πίσω χρώμα, γεγονός που μειώνει την απόδοση παραγωγής.

Όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός χρωματισμού του μελανιού, τόσο το καλύτερο, και απαιτείται να φτάσει το 100 τοις εκατό, αλλά ο ρυθμός χρωματισμού ορισμένων μελανιών μπορεί να φτάσει μόνο το 80-90 τοις εκατό. Προκειμένου να επιτευχθεί ο βαθμός κορεσμού χρωμάτων, ο χειριστής της εκτύπωσης όφσετ πρέπει να λάβει μέτρα για να αυξήσει το πάχος της στρώσης τυπωμένης μελάνης προς αποκατάσταση. , αλλά το στρώμα μελανιού είναι πολύ παχύ, γεγονός που θα κάνει εύκολα το πίσω μέρος του προϊόντος να είναι βρώμικο και οι κουκκίδες στη σκοτεινή περιοχή θα θολώσουν.

Generally, the diameter of ink particles is about 7.5μm. If calculated by 200 lines and a dot area of 1613μm2, it can accommodate 68 pigment particles. According to the requirement of printability, more than 15 particles are more than enough. However, in actual printing, the anti-aggregation resistance of domestic ink is poor. Because the ink rollers rub against each other when the machine is running, the viscosity of the ink increases, and the powder on the paper is mixed with paper wool, which can make the particles thicker and thicker, affecting the printed matter. clarity and level of expressiveness.

Τρίτον, ο παράγοντας πλάκας εκτύπωσης

Οι πλάκες εκτύπωσης όφσετ έχουν πλέον εισέλθει στο στάδιο των πλακών PS, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει ένας σημαντικός αριθμός εργοστασίων που χρησιμοποιούν πλάκες πρωτεΐνης, πλάκες PVA και μεταλλικές πλάκες πολλαπλών{0} στρώσεων. Οι διαδικασίες-κατασκευής πλακών αυτών των πλακών εκτύπωσης είναι διαφορετικές. Ως διαδικασία εκτύπωσης, η έκδοση PS είναι η πιο εύκολη, ενώ η έκδοση PVA και η μεταλλική έκδοση πολλαπλών επιπέδων είναι πιο περίπλοκες.

Η λειτουργία ανάπτυξης, διάβρωσης και εφαρμογής βασικής βαφής της πλάκας PVA ελέγχεται με το χέρι. Επομένως, η βαφή της τυπογραφικής πλάκας είναι δύσκολο να ελεγχθεί, με αποτέλεσμα η έγχρωμη αναπαραγωγή του τυπωμένου υλικού συχνά να αποτυγχάνει να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του πρωτοτύπου. Επιπλέον, το πάχος του ματ{{{0}}με ψευδάργυρο ελέγχεται πλήρως από την εμπειρία. Η ποιότητα δεν είναι εγγυημένη. Μερικές φορές ο αριθμός των φορών λείανσης του δέρματος ψευδαργύρου είναι πάρα πολλές, το υλικό της πλάκας μειώνεται από το αρχικό 0,55mm σε 0,45mm, και ο χειριστής του μηχανήματος συμπληρώνει επίσης την πλάκα εκτύπωσης με βάση την εμπειρία, συχνά πάρα πολύ ή πολύ μικρή επένδυση, η οποία ισοδυναμεί με αλλαγή του κυλίνδρου της πλάκας εκτύπωσης. Η ακτίνα θα αλλάξει επίσης το μέγεθος της εσωτερικής εικόνας, καθιστώντας την επικάλυψη της εσωτερικής εικόνας ανακριβής.

Η διάρκεια εκτύπωσης της μεταλλικής πλάκας πολλαπλών στρώσεων μπορεί να φτάσει πολλά εκατομμύρια φύλλα, η οποία είναι κατάλληλη για εκτύπωση τιμολογίων, φορολογικών λογαριασμών, λεπτών βιβλίων, λογιστικών βιβλίων κ.λπ. Ωστόσο, κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, σε περίπτωση τριβής Με τα σωματίδια άμμου να πέφτουν από το χαρτί, το στρώμα χρωμίου της διάταξης συχνά συνθλίβεται και στη συνέχεια εκτίθεται σε χαλκό, με αποτέλεσμα να υπάρχει το μειονέκτημα να αισθάνεται λίπος και βρωμιά. Είναι πολύ ενοχλητικό να εξαλείψετε τη σύνθλιψη και τη βρωμιά του στρώματος χρωμίου. Είναι χρονοβόρο-να αφαιρέσετε τη βρωμιά και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε ειδικό εξοπλισμό για την επιχρωμίωση.

Η πλάκα βάσης χαρτιού οξειδίου του ψευδαργύρου έχει χαμηλό κόστος. Αν και η διαδικασία παραγωγής είναι απλή, έχει υψηλές απαιτήσεις σε θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος, ρεύμα και τάση της μηχανής παραγωγής ηλεκτροστατικών πλακών, περιεκτικότητα σε νερό της ίδιας της βάσης χάρτινης πλάκας, ευαισθησία μελανιού και ηλεκτροστατική αγωγιμότητα του γραφίτη. Συχνά υπάρχει μια μικρή απόκλιση σε ορισμένους συνδέσμους και η έκδοση του κειμένου που προκύπτει είναι γκρίζα ή βρώμικη και υπάρχουν πολλές κακές εκδόσεις.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/sliding-paper-box.html