Κουτί κέικ με έλεγχο ροής εργασίας και διαδικασίας εκτύπωσης διαχείρισης χρώματος λουλουδιών

Κουτί κέικ με διαχείριση χρώματος λουλουδιών ροή εργασιών εκτύπωσης και έλεγχος διαδικασίας

Όπως όλοι γνωρίζουμε, ο σκοπός της διαχείρισης χρωμάτων είναι να χρησιμοποιήσει τη μέθοδο συνδυασμού λογισμικού και υλικού για την αυτόματη και ομοιόμορφη προσαρμογή και διαχείριση του χρώματος στο σύστημα παραγωγής, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι η συνοχή του χρώματος διατηρείται σε όλη τη διαδικασία εισαγωγής. , εμφάνιση και έξοδος και τελικά συνειδητοποιήστε την πιστή αναπαραγωγή του χρώματος (αυτό που βλέπετε είναι αυτό που παίρνετε). Λοιπόν, πώς να εφαρμόσετε τη διαχείριση χρωμάτων γρήγορα και αποτελεσματικά; Ο συγγραφέας πιστεύει ότι η δημιουργία ενός μετρήσιμου και επαναλαμβανόμενου συστήματος ελέγχου διαδικασίας, η ρύθμιση των πρώτων υλών εκτύπωσης, του σχετικού εξοπλισμού και του περιβάλλοντος και η βελτιστοποίηση της ροής δεδομένων και της ροής πληροφοριών στη διαδικασία παραγωγής εκτύπωσης μπορεί να επιτύχει απροσδόκητα αποτελέσματα.

I. Εισαγωγή στη διαχείριση χρωμάτων

Ορισμός της διαχείρισης χρωμάτων Η διαχείριση χρωμάτων είναι η τεχνολογία εφαρμογής της σωστής ερμηνείας και επεξεργασίας των πληροφοριών χρώματος. Αναγνωρίζεται ως το πιο αποτελεσματικό σχέδιο για την επίτευξη πιστής αναπαραγωγής του χρώματος και για την επανειλημμένη λήψη σταθερού χρώματος. Σε όλη τη διαδικασία αντιγραφής έγχρωμης εικόνας και πληροφοριών κειμένου, το σύστημα διαχείρισης χρωμάτων διασφαλίζει τη συνοχή της εικόνας και των πληροφοριών κειμένου στη διαδικασία μεταφοράς χρώματος από τον χρωματικό χώρο μιας συσκευής στον χρωματικό χώρο μιας άλλης με την ελάχιστη χρωματική παραμόρφωση.

Δύο, ροή εργασιών διαχείρισης χρωμάτων

Η διαδικασία εκτέλεσης της διαχείρισης χρωμάτων μπορεί να χωριστεί σε τέσσερα C: Βαθμονόμηση, Χαρακτηρισμός, Μετατροπή και Έλεγχος.

① Βαθμονόμηση. Αυτή είναι η βασική προϋπόθεση για καλή διαχείριση χρωμάτων, αναφέρεται στη ρύθμιση κάθε συσκευής, όπως οθόνες, σαρωτές, ψηφιακές μηχανές πρωτοτύπων και πιεστήρια, ώστε να διασφαλίζεται ότι πληροί ή είναι ακριβείς με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή και διατηρεί έναν ορισμένο βαθμό σταθερότητα για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση χρώματος πληροί ή πλησιάζει το συνηθισμένο πρότυπο. Η βαθμονόμηση είναι η βάση της διαχείρισης χρωμάτων και το σημείο εκκίνησης της εργασίας. Σκοπός του είναι να βαθμονομήσει τον εξοπλισμό και να τον αφήσει να λειτουργεί σταθερά και η σταθερότητα του εξοπλισμού είναι η βασική προϋπόθεση για να πάει καλά η διαχείριση χρώματος. Επομένως, η βαθμονόμηση είναι εξαιρετικά σημαντική στη διαδικασία διαχείρισης χρωμάτων.

② Χαρακτηρισμός. Αναφέρεται στην είσοδο ή την έξοδο του τυπικού κωδικού χρώματος στη βαθμονομημένη συσκευή και, στη συνέχεια, στη μέτρηση αυτών των κωδικών χρώματος, σύμφωνα με τα δεδομένα που λαμβάνονται για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών απόδοσης χρώματος της συσκευής, τη δημιουργία προφίλ χρώματος (ICCProfile). Σκοπός είναι να καθοριστεί το εύρος της χρωματικής απόδοσης του εξοπλισμού ή των υλικών και να καταγραφούν τα χαρακτηριστικά τους με μαθηματικό τρόπο για σκοπούς μετατροπής χρώματος. Ο χαρακτηρισμός είναι σημαντικό μέρος της διαχείρισης χρωμάτων, αλλά και προϋπόθεση της διαχείρισης χρωμάτων.

③ Μεταμόρφωση. Αναφέρεται στη μετατροπή του χρώματος μιας εικόνας ή άλλου αντικειμένου από το χρωματικό χώρο μιας συσκευής στο χρωματικό χώρο μιας άλλης συσκευής προκειμένου να ληφθεί ένα οπτικά σταθερό χρώμα.

④ Ελέγξτε. Δηλαδή, η επιθεώρηση και η αξιολόγηση της χρωματικής αντιστοίχισης μεταξύ κάθε συσκευής.

3. Έλεγχος διαδικασίας εκτύπωσης με βάση τη διαχείριση χρώματος

1. Ελέγξτε τη σταθερότητα των υλικών εκτύπωσης

Η σταθερότητα των υλικών είναι η προϋπόθεση για την απόκτηση εκτυπώσεων υψηλής ποιότητας. Στην καθημερινή διαδικασία παραγωγής, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχεται αυστηρά η σταθερότητα των υλικών εκτύπωσης, όπως η πλάκα εκτύπωσης, ο προγραμματιστής, το σιντριβάνι, το χαρτί και το μελάνι. Η ποιότητα του πρωτοτύπου επηρεάζει άμεσα και καθορίζει την ποιότητα της τυπογραφικής πλάκας, για να φτιάξουμε μια τυπογραφική πλάκα υψηλής ποιότητας, πρέπει πρώτα να έχουμε υψηλή ποιότητα του πρωτοτύπου για διασφάλιση. Η διαμόρφωση του υγρού ανάπτυξης και του σιντριβανιού θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις σχετικές προδιαγραφές και απαιτήσεις και η κατάστασή του θα πρέπει να παρακολουθείται τακτικά και το ρυθμιστικό περιεχόμενο φαίνεται στον Πίνακα 1. Το χαρτί και το μελάνι επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα εκτύπωσης. ιδιαίτερα σημαντικό για την επίβλεψη της σταθερότητας του χαρτιού και του μελανιού. Το χαρτί και το μελάνι ρυθμίζονται σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα ISO12647-2 και ISO2846-1 αντίστοιχα, βλ. Πίνακας 2 και Πίνακας 3.

2. Ελέγξτε τη σταθερότητα του εξοπλισμού εκτύπωσης

Η σταθερή κατάσταση της μηχανής εκτύπωσης αποτελεί ισχυρή εγγύηση για την απόκτηση υψηλής ποιότητας και σταθερών εκτυπώσεων. Το μηχάνημα εκτύπωσης χρειάζεται τακτική συντήρηση και συντήρηση για να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα βρίσκεται πάντα σε σταθερή κατάσταση λειτουργίας για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία και η επαναληψιμότητα της εκτύπωσης, ώστε να διασφαλιστεί η ποιότητα του εκτυπωμένου υλικού.

Για τη διαχείριση χρώματος, η σταθερότητα των μηχανών κατασκευής και εκτύπωσης πλακών CTP είναι απαραίτητη. Το μηχάνημα κατασκευής πλακών CTP μπορεί να βαθμονομηθεί βγάζοντας την πλάκα εκτύπωσης, αναλύοντας και προσαρμόζοντας την αναλογία επιφάνειας κουκκίδων εξόδου για να ληφθούν τα γραμμικά αποτελέσματα εξόδου. Προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερότητα του πιεστηρίου, η αξιολόγηση κατάστασης και η διόρθωση του τυπογραφείου μπορεί να πραγματοποιηθεί με μεθόδους δοκιμής GATF ή G7.

3. Ελέγξτε τη σταθερότητα του περιβάλλοντος εκτύπωσης

Το σταθερό περιβάλλον παραγωγής παίζει σημαντικό ρόλο στη διασφάλιση της σταθερότητας της ποιότητας εκτύπωσης. Το εργαστήριο εκτύπωσης πρέπει να ελέγχει αυστηρά τη θερμοκρασία και την υγρασία (όπως φαίνεται στον Πίνακα 4). Η αλλαγή της θερμοκρασίας και της υγρασίας στο συνεργείο θα οδηγήσει σε παραμόρφωση του χαρτιού, με αποτέλεσμα την ανακριβή υπερτύπωση, επηρεάζοντας την ισορροπία του μελανιού και το στέγνωμα του μελανιού και τελικά επηρεάζοντας την ποιότητα εκτύπωσης.

4. Ελέγξτε τη σταθερότητα της ποιότητας εκτύπωσης

Η σταθερή ποιότητα εκτύπωσης μπορεί να επιτευχθεί διασφαλίζοντας σταθερή μεταφορά κουκκίδων και σταθερή ποσότητα μελανιού, η σταθερή μεταφορά κουκκίδων μπορεί να επιτευχθεί διασφαλίζοντας σταθερές συνθήκες εκτύπωσης και η σταθερή ποσότητα μελανιού μπορεί να ελεγχθεί ελέγχοντας την πυκνότητα εδάφους ή τη χρωματικότητα, όπως η μέθοδος ελέγχου διαδικασίας του G7 .

Το G7 βασίζεται στην απευθείας κατασκευή πλακών και στη φασματοφωτομετρία υπολογιστή CTP, μέσω του φασματοφωτόμετρου για τη μέτρηση και τον έλεγχο της ισορροπίας του ουδέτερου γκρι στο φύλλο εκτύπωσης, χρησιμοποιώντας HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) και ShadowContrast (SC) ως στοιχεία ελέγχου, Εκτύπωση νέας Προτάθηκε μέθοδος ποιοτικού ελέγχου που βασίζεται σε ουδέτερη καμπύλη γκρι πυκνότητας εκτύπωσης (NPDC) για να ταιριάζει με το οπτικό αποτέλεσμα της εικόνας.

Η δοκιμή G7 πραγματοποιήθηκε σε δύο φορές. Στην πρώτη εκτύπωση, το CMYKRGB ελεγχόταν σύμφωνα με το πρότυπο ISO για το χρωματικό πρότυπο μελανιού στον Πίνακα 3. Μετά την εκπλήρωση των απαιτήσεων, τυπώθηκαν 1000 φύλλα υπό τις ίδιες συνθήκες για σφράγιση. Στη συνέχεια, η ουδέτερη γκρι καμπύλη πυκνότητας εκτύπωσης NPDC σχεδιάστηκε χειροκίνητα (χρησιμοποιώντας το διάγραμμα G7FanGraph, όπως φαίνεται στην Εικόνα 1) ή με τη βοήθεια του λογισμικού IDEAlinkTMCurve, και η τιμή αντιστάθμισης εξόδου υπολογίστηκε και προσαρμόστηκε για να ληφθεί μια νέα καμπύλη RIP.

Η δεύτερη φορά είναι να εκτυπώσετε και να καλέσετε τη χαρακτηριστική δοκιμαστική έκδοση της εξόδου της καμπύλης RIP που λήφθηκε μετά την πρώτη εκτύπωση. Αρχικά, το CMYKRGB ελέγχεται ώστε να πληροί το πρότυπο χρώματος μελανιού που σχετίζεται με το ISO (βλ. Πίνακα 3) και στη συνέχεια ελέγχεται η ισορροπία της τέφρας. Κάντε τα HC, HR και SC να πληρούν τις απαιτήσεις του G7 (βλ. Πίνακα 5). Αφού οι παράμετροι ελέγχου των τυπωμένων δοκιμών πληρούν τις απαιτήσεις και η ποιότητα εκτύπωσης είναι σταθερή, τα δεδομένα της μέτρησης ψηφιακής ετικέτας IT8.7/4 εξάγονται από τα συμμορφούμενα δοκίμια. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της μέτρησης IT8.7/4, μπορούμε να φτιάξουμε το ICCProfile, το οποίο αντικατοπτρίζει την πραγματική κατάσταση του τυπογραφείου, και να κάνουμε πλήρεις προετοιμασίες για τη διαχείριση χρώματος.

Iv. συμπέρασμα

Η εφαρμογή της διαχείρισης χρωμάτων θα πρέπει να βασίζεται σε σταθερές συνθήκες παραγωγής, δηλαδή, το υλικό εκτύπωσης, η κατάσταση του μηχανήματος και το περιβάλλον πρέπει να παραμένουν σταθερά. Η δημιουργία ενός βέλτιστου συστήματος ελέγχου διεργασιών για τη διασφάλιση σταθερών συνθηκών παραγωγής δεν βοηθά μόνο την εφαρμογή της διαχείρισης χρωμάτων, αλλά και για να διασφαλιστεί ότι η διαχείριση χρωμάτων μπορεί να παίξει τον μέγιστο ρόλο της και να προωθήσει τη συνεχή βελτίωση της ποιότητας εκτύπωσης.