Βλάβη και πρόληψη απολέπισης της συσκευασίας και του μελανιού εκτύπωσης

Βλάβη και πρόληψη του ξεφλουδίσματος της συσκευασίας και του μελανιού εκτύπωσης

Λόγω του ξεφλουδίσματος που σχηματίζεται από την αποθήκευση μελανιού και το ξεφλούδισμα που συμβαίνει πριν ή κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, συχνά προκαλεί ατελείωτα προβλήματα στις εταιρείες συσκευασίας και εκτύπωσης και επίσης αυξάνει το κόστος παραγωγής κατά σχεδόν 1‰. Αυτό το είδος αστοχίας προκαλείται από την οξείδωση του φυτικού ελαίου ή την εξάτμιση των οργανικών διαλυτών λόγω της επαφής της επιφάνειας του μελανιού εκτύπωσης της συσκευασίας με τον αέρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποθήκευσης ή εκτύπωσης, με αποτέλεσμα τον πολυμερισμό του συστήματος μελανιού και του σχηματισμός γέλης - κοινώς γνωστή ως δομή του μελανιού εκτύπωσης. Δέρμα. Επειδή είναι δύσκολο να ανασυσταθεί μετά την κρούστα, γενικά απορρίπτεται.

Γνωρίζουμε ότι όταν η συγκέντρωση του μελανιού εκτύπωσης αυξηθεί σε μια συγκεκριμένη τιμή, η επιφάνειά του θα καλυφθεί από ένα στρώμα μορίων. Αυτή τη στιγμή, ακόμα κι αν χρησιμοποιηθεί διαλύτης ή γράσο για τη μείωση της συγκέντρωσης του μελανιού, θα καλυφθεί και η επιφάνεια που έχει σχηματιστεί κρούστα (τζελ). Δεν μπορούν να φιλοξενηθούν άλλα μόρια. Αφού παρουσιαστεί μια τέτοια αστοχία, όχι μόνο προκαλεί προβλήματα στην εκτύπωση, αλλά προκαλεί επίσης μεγάλη σπατάλη υλικών. Υπολογίζεται ότι σπαταλάται 1‰ για τα ελαφριά και σχεδόν 1 τοις εκατό για τα βαριά. Αυτή η απτή κατανάλωση προσθέτει βαρύ οικονομικό βάρος στις επιχειρήσεις συσκευασίας και εκτύπωσης. Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση τέτοιων φαινομένων, οι παραγωγοί μελανιού ή οι εκτυπωτές συνήθως χρησιμοποιούν χειροκίνητα ή τοποθετούν σωλήνες πολυαιθυλενίου για να ανακατεύουν και να προσθέτουν παράγοντες κατά του δέρματος για διάσωση, σκοπός των οποίων δεν είναι άλλος από τη μείωση του κόστους εκτύπωσης στο ελάχιστο. Με βάση την εμπειρία και τις παρατηρήσεις που έχουν συσσωρευτεί με τα χρόνια, ο συγγραφέας εισάγει τις μεθόδους και τα μέτρα για την πρόληψη του ξεφλουδίσματος των μελανιών συσκευασίας και εκτύπωσης προς αναφορά των συναδέλφων αναγνωστών.

1. Μέτρα που λαμβάνονται μετά τη συσκευασία και τη δημιουργία κρούστας μελανιού εκτύπωσης

Όπως όλοι γνωρίζουμε, όταν το μελάνι στο σιντριβάνι μελάνης σχηματίζει ένα στρώμα μεμβράνης λόγω της ξήρανσης της επιφάνειας κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, είτε τοποθετείται μια συσκευή ανάδευσης είτε απλά χύνεται το μελάνι, διαφορετικά, η μεμβράνη θα κολλήσει στον κύλινδρο και το αποτέλεσμα θα είναι Κάντε τη διάταξη ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα τη μόλυνση τυχαίων σημαδιών μαχαιριού στο εκτυπωμένο προϊόν. Οι λόγοι για αυτό είναι ότι η βιομηχανία μελάνης τείνει: (1) το μελάνι στεγνώνει πολύ γρήγορα. (2) η ρευστότητα του μελανιού είναι κακή. (3) η καθίζηση μελανιού έχει στεγνώσει. Ωστόσο, δεν ξέρω ότι αυτό το φαινόμενο προκαλείται από τη μεγάλη κλίση εξαέρωσης, εξάτμισης ή οξειδωτικής ξήρανσης του συστήματος μελανιού, ενώ η τυπογραφική βιομηχανία πιστεύει ότι η δομή του κάδου μελανιού ή του σιντριβανιού μελάνης δεν είναι καλή , με αποτέλεσμα ένα μη ρέον στάσιμο τμήμα, από ξήρανση. Ο αέρας που διαρρέει από το μηχάνημα στεγνώνει την επιφάνεια του μελανιού ή ο ζεστός αέρας φυσά το μελάνι στο σιντριβάνι μελανιού. Αν και υπάρχουν διαφορετικές απόψεις, σχετικά με την εμφάνιση αυτού του φαινομένου, οι χειριστές εκτύπωσης υιοθετούν γενικά τις ακόλουθες μεθόδους: (1) Μην χρησιμοποιείτε μελάνι που στεγνώνει πολύ γρήγορα. (2) Προσθέστε διαλύτη μέσου και αργού στεγνώματος. (3) Αντικαταστήστε το φθαρμένο μελάνι μελανιού (δηλαδή, από κακή ρευστότητα σε εξαιρετική ρευστότητα). (4) συνεχίστε να ανακατεύετε στον αγωγό μελάνης. (5) τοποθετήστε ένα κλειστό επάνω κάλυμμα στον αγωγό μελάνης. (6) ρυθμίστε τη γωνία φυσήματος ζεστού αέρα. Γενικά, άτομα με εμπειρία εκτύπωσης και κοινή λογική, όταν η ταχύτητα στεγνώματος είναι πολύ γρήγορη, ή η συγκέντρωση του μελανιού είναι πολύ ελαφριά, ή η ροή είναι κακή ή η θιξοτροπία του μελανιού είναι μεγάλη ή το μελάνι είναι στατικό, θα ακολουθήσουν τη μέθοδο της αύξησης της ταχύτητας της μηχανής εκτύπωσης, η οποία όχι μόνο εμποδίζει το μελάνι. Μπορεί να στεγνώσει εκ των προτέρων στην πλάκα εκτύπωσης και μπορεί να ξεπεράσει το ξεφλούδισμα που σχηματίζεται από το σχηματισμό φιλμ μελανιού συσκευασίας και εκτύπωσης και να εξαλείψει την αστοχία του σχεδίου των γραφικών και κείμενο.

2. Σταθερή συσκευασία και ποιότητα γραφικών μελανιού εκτύπωσης και φιλμ κειμένου

Μπορεί να ελέγξει τον πολυμερισμό των ελεύθερων ριζών, την ξήρανση ή την εξάτμιση με διαλύτη του φιλμ μελάνης της συσκευασίας και του μελανιού εκτύπωσης, καθώς και την ενεργή επίδραση της οξείδωσης, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της αποτροπής του δέρματος. Ωστόσο, αυτή η λειτουργία ελέγχου πρέπει να βασίζεται στις ανάγκες, ούτε να επηρεάζει τον ρυθμό στεγνώματος των εκτυπωμένων γραφικών και το σχηματισμό φιλμ κειμένου, ούτε να επηρεάζει την απόδοση και την ποιότητα του προϊόντος μελανιού, που είναι το ελάχιστο πρότυπο για την κατασκευή μελανιού. Για να το πετύχετε αυτό, προτείνω τις ακόλουθες τρεις μεθόδους:

Μέθοδος 1: Προσθέστε αντιοξειδωτικό και επιβραδυντικό. Στο σύστημα μελάνης εκτύπωσης, η λειτουργία της προσθήκης αντιοξειδωτικών ή επιβραδυντικών είναι να εμποδίζει τη δημιουργία ελεύθερων ριζών κατά τη διαδικασία συσκευασίας και εκτύπωσης γραφικών και κειμένων, έτσι ώστε να διακόπτεται η οξείδωση και η εξάτμιση του φιλμ μελάνης. Μόλις ο διαλύτης εξατμιστεί σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, η διαδικασία οξείδωσης του λαδιού θα μειωθεί επίσης και οι ελεύθερες ρίζες που δημιουργούνται από το μελάνι θα συνεχίσουν να πολυμερίζονται για να σχηματίσουν ένα φιλμ (όπως η σειρά προϊόντων του Tianjin Lisheng Chemical Factory ).

Μέθοδος 2: Προσθέστε φράγμα οξυγόνου. Η υγρή παραφίνη που ονομάζεται φράγμα οξυγόνου προστίθεται στο μελάνι εκτύπωσης της συσκευασίας και ο παραγόμενος ατμός γεμίζεται μεταξύ των βαρελιών, των κουτιών και των κουτιών μελάνης για να σχηματίσει ένα φράγμα οξυγόνου (μεμβράνη), αποτρέποντας έτσι αποτελεσματικά την πίεση ατμών και είναι εύκολο να εξατμίστε το διαλύτη στο σύστημα μελάνης.

Μέθοδος 3: Προσθήκη συμπλοκοποιητικού παράγοντα. Χρησιμοποιήστε ενώσεις οξίμης (μεθυλαιθυλοκετοξίμη, βουτυραλδεΰδη οξίμη, κυκλοαιθυλοκετόνη οξίμη υδροκινόνη, κ.λπ.) για να ελέγξετε τη δραστηριότητα του στεγνωτηρίου στο σύστημα μελάνης και να παίξετε το ρόλο της καθυστέρησης ή της πρόληψης της εκδοράς.

Εδώ και πολύ καιρό, τα μελάνια συσκευασίας και εκτύπωσης έχουν προστεθεί με παράγοντες κατά του δέρματος (δηλαδή αναστολείς πολυμερισμού) για περισσότερα από 50 χρόνια. Τα τελευταία 40 χρόνια, οι φαινόλες χρησιμοποιούνται κυρίως, ενώ το βενζοϊκό οξύ χρησιμοποιείται στα μελάνια, το οποίο είναι υψηλότερο από τα παλαιότερα. Η κάλυψη με διαλύτη σημείου βρασμού εξοικονομεί χρόνο και προσπάθεια. Επειδή η ίδια η φαινολική ένωση είναι δότης πρωτονίων, μπορεί να δημιουργήσει ελεύθερες ρίζες υπεροξειδίου κατά τη διάρκεια της αντίδρασης οξείδωσης, να δημιουργήσει ROOH και ταυτόχρονα να σχηματίσει μια σταθερή αντιοξειδωτική ελεύθερη ρίζα, να συλλάβει ενεργές ελεύθερες ρίζες και να τερματίσει την αντίδραση οξειδωτικού πολυμερισμού. το μελάνι εκτύπωσης εμποδίζεται.

Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, τα τελευταία χρόνια, μετά τη χρήση ενώσεων οξίμης ως αντι-δερματικών παραγόντων μελανιού, διαπιστώθηκε ότι η βουτυραλδεΰδη και η μεθυλαιθυλοκετοξίμη έχουν την καλύτερη επίδραση στην πρόληψη της εκδοράς του μελανιού. Ορισμένοι κατασκευαστές μελανιών και χειριστές συσκευασιών πιστεύουν ότι οι οξίμες είναι πιο αποτελεσματικές στην πρόληψη της ζελατινοποίησης από τις παραδοσιακές φαινολικές ενώσεις. Στη δεκαετία του 1980, η χώρα μου ανέπτυξε για πρώτη φορά με επιτυχία αντιδερματικό παράγοντα μεθυλαιθυλοκετοξίμης. Μετά την εμφάνιση της οξίμης βουτυραλδεΰδης, η εφαρμογή και η επίδραση της χώρας μας έχουν φτάσει σε προηγμένο παγκόσμιο επίπεδο.

3. Πεδίο εφαρμογής και προφυλάξεις του παράγοντα κατά του δέρματος

Οξείδωση των μελανιών συσκευασίας και εκτύπωσης, ιδιαίτερα ο ρυθμός εξάτμισης των διαλυτών, των ελαίων τροποποιημένων ρητινών, των χρησιμοποιημένων χρωστικών, των πληρωτικών, της δοσολογίας των στεγνωτηρίων, της θερμοκρασίας περιβάλλοντος αποθήκευσης και της υγρασίας των τελικών προϊόντων μελάνης, κ.λπ. παράγοντας γέλης), πρέπει να ληφθούν υπόψη οι παραπάνω παράγοντες και θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στη βασική κατάσταση των επτά πτυχών, όπως η ποσότητα προσθήκης:

1. Το ποσό της προσθήκης. Γενικά, υπολογίζεται σύμφωνα με το υλικό του μελανιού (επειδή το κύριο συστατικό της κρούστας είναι η κύρια πρώτη ύλη του μελανιού) ή τη συνολική ποσότητα του μελανιού εκτύπωσης συσκευασίας και πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η επίδραση άλλων συστατικών. Συνήθως το ποσό προσθήκης είναι μεταξύ 0.1-0.3 τοις εκατό . Λόγω της διαφοράς θερμοκρασίας και υγρασίας καθ' όλη τη διάρκεια του έτους, η ταχύτητα σχηματισμού κρούστας του είναι διαφορετική. Επομένως, είναι 0,1 τοις εκατό το χειμώνα, 0,3 τοις εκατό το καλοκαίρι και 0,2 τοις εκατό την άνοιξη και το φθινόπωρο. Είναι επιστημονικό να εξαρτάται από τα συστατικά της φόρμουλας.

2. Ρυθμός στεγνώματος φιλμ μελάνης. Είτε είναι ο ρυθμός οξείδωσης ή εξάτμισης σε θερμοκρασία δωματίου είτε ο ρυθμός εξάτμισης, έχουμε αποδείξει στην πράξη ότι στο μελάνι εκτύπωσης όφσετ από αλκυδική ρητίνη, η ποσότητα μεθυλαιθυλοκετοξίμης είναι γενικά 1 τοις εκατό . Αν και η ταχύτητα στεγνώματος είναι ελαφρώς μεγαλύτερη, εξακολουθεί να συσκευάζεται και να εκτυπώνεται. εντός των καθορισμένων προτύπων. Αυτό συμβαίνει επειδή το σύμπλεγμα που σχηματίζεται από τον βοηθητικό παράγοντα και το στεγνωτήριο χάνει προσωρινά τη δραστηριότητά του. Επομένως, είναι διαφορετική από την παραδοσιακή αρχή της χρήσης φαινολικών ενώσεων για τη σύλληψη ενεργών ελεύθερων ριζών για τον τερματισμό της αντίδρασης πολυμερισμού. Έχει μικρή επίδραση στο ρυθμό στεγνώματος. Εάν η δόση είναι πολύ μεγάλη, ο χρόνος εξάτμισης θα παραταθεί και η αποσύνθεση του συμπλόκου θα είναι πολύ αργή, γεγονός που συχνά επηρεάζει τον ρυθμό στεγνώματος της συσκευασίας και το σχηματισμό φιλμ μελανιού εκτύπωσης.