Πώς να αξιοποιήσετε στο έπακρο τα όργανα ακριβείας στην εκτύπωση

Πώς να αξιοποιήσετε στο έπακρο τα όργανα ακριβείας στην εκτύπωση

Τα συστήματα ελέγχου εντός τύπου έχουν κάνει μεγάλα βήματα τα τελευταία χρόνια, αλλά μερικά από αυτά είναι τόσο μικρά που η σημασία τους συχνά παραβλέπεται από τους εκτυπωτές. Για παράδειγμα, μικρόμετρα με υψηλότερη ακρίβεια, συστήματα καρφίτσας/προκαταχώρισης, πλήρως αυτόματα συστήματα παροχής και ανάκτησης μελανιού, μεταβλητές μονάδες σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία, αρθρωτοί πίνακες ελέγχου οθόνης αφής, συστήματα αυτοδιάγνωσης και συστήματα ρύθμισης χωρίς εργαλεία είναι όλα κοντά μελλοντικός. Νέα προϊόντα έχουν εμφανιστεί με την πάροδο των ετών που μπορούν να ελέγξουν σχεδόν τα πάντα, από τη σκλήρυνση με φλας έως τη συσσώρευση σε μονάδες λέιζερ και inkjet.

Το ανεκτίμητο μέρος αυτών των τεχνολογικών εξελίξεων είναι ότι έχουν πολύ μεγαλύτερο αντίκτυπο στη ρύθμιση και τις διαδικασίες λειτουργίας του εξοπλισμού εκτύπωσης παρά στην ποιότητα εκτύπωσης. Αυτά τα πιο πρόσφατα εργαλεία ελέγχου στο μηχάνημα—όπως κεντρικά εναέρια συστήματα, αυτόματα συστήματα σύσφιξης μαχαιριών σκουπίσματος και πλημμύρας, συστήματα ελέγχου ταχύτητας διαδρομής, συστήματα απογείωσης ισχύος, προγραμματισμός εμβάπτισης, συστήματα προκαταχώρισης και συστήματα ρύθμισης χωρίς εργαλεία— Όλα αναπτύχθηκαν για τη βελτίωση της παραγωγικότητας και της αποδοτικότητας της διαδικασίας.

Πολλοί εκτυπωτές αγοράζουν αυτά τα νέα εργαλεία ελέγχου στο μηχάνημα όταν αγοράζουν νέο εξοπλισμό, αλλά λίγοι εκτυπωτές μπορούν να μεγιστοποιήσουν την παραγωγικότητα με αυτά τα εργαλεία επειδή οι εργαζόμενοι μπορούν μόνο να κατανοήσουν πλήρως τις λειτουργίες αυτών των εργαλείων ή να έχουν ένα Αφού τυποποιηθούν ορισμένες ροές εργασίας, το τυπογραφείο μπορεί εκτιμήστε πραγματικά τα πλεονεκτήματα των εργαλείων ελέγχου στο μηχάνημα. Συνήθως, τα τυπογραφεία θέλουν μόνο να αγοράσουν νέα πιεστήρια, αλλά δεν δίνουν σημασία στην αναβάθμιση της αντίστοιχης ροής εργασιών. Αλλά ο ακριβής έλεγχος του σύγχρονου εξοπλισμού εκτύπωσης μπορεί να μην είναι δυνατός χωρίς ακριβείς και σταθερές οθόνες, φιλμ/εγχειρίδια, επιστρώσεις γαλακτωματοποιητών, μάκτρα και χημικά συστήματα.

Η ενσωμάτωση μιας ολοκαίνουργιας μηχανής εκτύπωσης στο υπάρχον σύστημα παραγωγής τους είναι απλή υπόθεση για κάθε τυπογραφείο, αλλά ταυτόχρονα αυτοί οι εκτυπωτές είναι περίεργοι να μάθουν γιατί η νέα μηχανή εκτύπωσης που παρουσιάστηκε μπορεί να βελτιώσει την παραγωγικότητά τους, αλλά όχι να μειώσει τα σφάλματα εκτύπωσης ή τον χρόνο εγκατάστασης; Αυτά τα προβλήματα προκαλούνται κυρίως από τα σημεία συμφόρησης στη διαδικασία προεκτύπωσης.

Ο κύριος σκοπός του ελέγχου μας των σύγχρονων τυπογραφείων είναι η αύξηση της παραγωγικότητάς τους. Αυτά τα εργαλεία ελέγχου από μόνα τους δεν παράγουν ακρίβεια και παραγωγικότητα. Για παράδειγμα, οι πλήρως αυτόματες τυπογραφικές μηχανές υφασμάτων με ξεχωριστό σύστημα γενικής χρήσης για κάθε εκτυπωτή έχουν σχεδιαστεί ειδικά για τυπογραφεία που χρησιμοποιούν οθόνες χαμηλής ακρίβειας. Αυτό το αυτόνομο εναέριο σύστημα επιτρέπει στους εκτυπωτές να ρυθμίζουν γρήγορα ακριβείς οθόνες χωρίς να προσαρμόζουν την τάση μεταξύ των οθονών.

Η αστάθεια των εναέριων παραμέτρων μεταξύ των οθονών οδηγεί συχνά σε διαφορετικούς βαθμούς παραμόρφωσης και σφαλμάτων εγγραφής. Επιπλέον, μπορεί να προκαλέσει αλλαγές στην ταχύτητα σκουπίσματος και επαναπλήρωσης στην οθόνη. Με άλλα λόγια, κάθε φορά που θέλουμε να εκτυπώσουμε μια νέα εργασία, χρειάζεται πολύς χρόνος για να ρυθμίσουμε την πρέσα στην κεντρική θέση. Αυτή είναι μια εξαιρετικά δαπανηρή διαδικασία. Είναι μια πιο οικονομική επιλογή να ρυθμίσετε την τάση της οθόνης στη διαδικασία προεκτύπωσης έτσι ώστε να έχει ομοιόμορφες παραμέτρους γενικής χρήσης. Είναι κατανοητό ότι η μεγαλύτερη χρήση του ανεξάρτητου συστήματος ρύθμισης εναέριας επιφάνειας είναι να ρυθμίζει την τάση της οθόνης εντός 4 cp (centipoise) ή να ρυθμίζει την τάση του πλέγματος σύμφωνα με τις ανάγκες του εκτυπωμένου υλικού.

Πολλές πτυχές της διαδικασίας προεκτύπωσης μπορούν να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην παραγωγικότητα της πρέσας, όπως ομοιόμορφο ύψος και ποιότητα μάκτρου, τάση οθόνης, πάχος επίστρωσης, χρόνος έκθεσης και πάχος φιλμ μελάνης. Ο έλεγχος ανάντη απλοποιεί την παραγωγή εργασιών εάν αλλάξουν οι παράμετροι του τύπου. Εφόσον χρησιμοποιούνται ορισμένα απλά όργανα ακριβείας (μετρητής πάχους, μετρητής λευκότητας Z, μετρητής πάχους μεμβράνης μελάνης οθόνης, μύλος μάκτρων και μεγεθυντικός φακός κ.λπ.), μπορούμε εύκολα να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις παραγωγής των πελατών. Ο χρόνος παραγωγής που εξοικονομείται από αυτά τα εργαλεία μπορεί να αντισταθμίσει πλήρως το κόστος αγοράς τους μέσα σε μια εβδομάδα.

Το κλειδί για τη μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας με λειτουργίες ελέγχου υψηλής τεχνολογίας είναι ο έλεγχος της ανάντη διαδικασίας εκτύπωσης. Με τη συνεχή επέκταση και εμβάθυνση των λειτουργιών ορισμένων εργαλείων ελέγχου, είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξουμε το εργαστήριο παραγωγής μας για να δούμε τι πρέπει να βελτιωθεί.