Κουτιά από χαρτί πούρων Pantone όπου πηγαίνει η κατασκευή πιάτων CTP

Κουτιά από χαρτί Pantone Πού πηγαίνει η κατασκευή πιάτων CTP

 

Πριν από δέκα χρόνια, όταν ξεκίνησε η εποχή της απευθείας κατασκευής πλακών μέσω υπολογιστή με τη θερμική τεχνολογία, πολλοί επαγγελματίες είχαν την εντύπωση ότι είχαμε φτάσει στο τελικό στάδιο της ανάπτυξης των πλακών εκτύπωσης όφσετ. Αλλά αυτό δεν ισχύει. Οι χρήστες αποφασίζουν ποια τεχνολογία θα επιλέξουν στο μέλλον.

 

Μέχρι πριν από 15 χρόνια, κάθε εκτυπωτική μονάδα όφσετ χρησιμοποιούσε την κατασκευή πλακών μεμβράνης και τη χειροποίητη κατασκευή. Για 4-έγχρωμη εκτύπωση, αυτή η διαδικασία πρέπει να επαναληφθεί τέσσερις φορές. Στη συνέχεια εκτίθεται σε μια συμβατική πλάκα όφσετ με μια λάμπα υπεριώδους σε έναν εκτυπωτή και στη συνέχεια πρέπει να αναπτυχθεί.

Με την ανάπτυξη μιας μεγάλης 8-μηχανής έκθεσης ταινιών σελίδων, είναι δυνατή η έκθεση ψηφιακών σελίδων απευθείας σε 8- φιλμ σελίδων. Απλώς τοποθετείτε ένα μεγάλο φύλλο φιλμ σε ένα συμβατικό πιάτο και το εκθέτετε σε έναν εκτυπωτή.

 

Βήματα προς το CTP

Η χρήση της ψηφιακής μηχανής έκθεσης πλακών όφσετ (μηχανή κατασκευής πλακών CTP) μπορεί να εκτεθεί απευθείας στην πλάκα. Έτσι, μπορείτε να κάνετε οικονομία στην επεξεργασία του φιλμ, αλλά πρέπει να υπομείνετε τρεις ταλαιπωρίες.

 

Το πρώτο πράγμα πρέπει να είναι η ολοσέλιδη ψηφιακή μόνωση, η οποία πρέπει να εκτυπωθεί σε μια ψηφιακή μηχανή στεγανοποίησης μεγάλου μεγέθους, διαφορετικά μπορεί να εντοπιστούν σφάλματα στην πλάκα ή στην πρέσα. Το δεύτερο πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι να αγοράσετε μια μηχανή έκθεσης σε πλάκες, η οποία στην αρχή είναι πολύ πιο ακριβή από μια μηχανή έκθεσης φιλμ. Το τρίτο πράγμα πρέπει να μετατραπεί σε ψηφιακή εκτύπωση όφσετ, η οποία είναι εξαιρετικά ευαίσθητη, επομένως δύσκολη στον χειρισμό και διπλάσια ακριβότερη από την παραδοσιακή εκτύπωση. Ωστόσο, δεδομένου ότι το τυπογραφείο έχει εξαλείψει την επεξεργασία φιλμ, η οποία εξοικονομεί σημαντικά κόστος καθώς και χρόνο και εξαλείφει την πηγή των σφαλμάτων, το τυπογραφείο αποδέχθηκε αυτή την αύξηση της τιμής.

 

Αρνητική θερμική πλάκα

Η ευαισθησία της παραδοσιακής πλάκας είναι περίπου 2000mj/cm2 και η ενεργειακή απαίτηση της ψηφιακής ασημένιας πλάκας της Agfa είναι 0,35mj/cm2, που είναι 6,000 φορές ταχύτερη από την παραδοσιακή πλάκα. Ωστόσο, η γρήγορη ευαισθησία σημαίνει ότι η πλάκα είναι επίσης εύκολη στην αντίδραση στην κατασκευή, αποθήκευση και επεξεργασία, επομένως είναι δύσκολο να αντιμετωπιστεί όχι μόνο στο εργοστάσιο κατασκευής πλακών και στη μεταφορά, αλλά και στην αποθήκευση, την έκθεση και την ανάπτυξη του τυπογραφείο.

 

Αυτό δεν μπορεί να αλλάξει κατά τη χρήση πλακών θερμικής εκτύπωσης και η φασματική ευαισθησία του είναι 830 nm στη ζώνη υπερύθρων, επομένως μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία στον φωτεινό θάλαμο. Όταν η Kodak παρουσίασε αυτή την πλάκα το 1996 σε συνεργασία με την Clio, φάνηκε ότι η θερμική τεχνολογία ήταν η πιο αξιόπιστη τεχνολογία CTP, αφού αρχικά χρησιμοποιήθηκαν αρνητικές πλάκες με θερμική διασταύρωση. Αυτός ο τύπος πλάκας προθερμαίνεται στους 110 βαθμούς C με λέιζερ στο τυπωμένο μέρος. Αφού απεικονιστεί η πλάκα, θερμαίνεται στον κλίβανο. Σε περίπου 140 βαθμούς Κελσίου, το πολυμερές στο τυπωμένο τμήμα διασυνδέεται θερμικά σε μια ιδιαίτερα ανθεκτική ρητίνη. Μετά από αυτή τη λεγόμενη διαδικασία "προθέρμανσης", η πλάκα αναπτύσσεται, αφήνοντας μόνο το τμήμα της πλάκας που παράγει την επίστρωση με σταυροειδείς δεσμούς. Η επικάλυψη του μη εκτεθειμένου τμήματος της εικόνας αφαιρείται. Η Kodak εγγυάται μια εκτύπωση 500,000, ορισμένοι χρήστες μπορεί να υπερβούν τις 800,000 και η ψημένη έκδοση μπορεί να φτάσει το ένα εκατομμύριο εκτυπώσεις.

 

Αν και αυτή η θερμική αρνητική πλάκα έχει υψηλή ευαισθησία 150mj/cm2, η αξιοπιστία επεξεργασίας της είναι πολύ ισχυρή, επειδή δεν υπάρχει ούτε ισχυρή έκθεση ούτε ενεργοποιημένος προγραμματιστής που να επηρεάζει τα αποτελέσματα της πλάκας.

 

Θετική θερμική πλάκα

Όλοι οι κατασκευαστές πλακών θέλουν να χρησιμοποιήσουν θερμικές πλάκες για να αποκτήσουν ένα κομμάτι της επιχείρησης, επομένως έχουν αναπτύξει θετικές πλάκες με απεικόνιση μήκους κύματος 830 nm. Όλα τα μη τυπωμένα μέρη της θετικής πλάκας πρέπει να διαλυθούν με ακτίνα λέιζερ για να αφαιρεθεί η επίστρωση στον προγραμματιστή. Επομένως, απαιτείται υψηλή ενέργεια, η πλάκα εκτύπωσης θα πρέπει να αποθηκευτεί στην υψηλή θερμοκρασία του εργοστασίου για μερικές ημέρες και το κλιματιζόμενο φορτηγό αποστέλλεται στον πελάτη και η μονάδα εκτύπωσης θα πρέπει να διατηρείται σε σταθερή θερμοκρασία όσο μακριά όσο το δυνατόν.

Ο αριθμός των εκτυπώσεων αυτής της πλάκας εξαρτάται από την αντίσταση της επίστρωσης, επομένως ο χρόνος ανάπτυξης της πλάκας δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος. Ωστόσο, εάν ο χρόνος ανάπτυξης είναι πολύ μικρός, η πλάκα θα αρχίσει να λερώνεται μετά την εκτύπωση χιλιάδων αντιγράφων. Αυτή η πλάκα είναι επομένως πιο ευαίσθητη στις αλλαγές της διαδικασίας από την φωτοευαίσθητη πλάκα αργύρου. Αυτού του είδους οι κατασκευαστές θερμικών πλακών διαφημίζουν τον περίεργο ισχυρισμό ότι "δεν απαιτείται προθέρμανση" επειδή τα τυπογραφεία διστάζουν να χρησιμοποιήσουν ηλεκτρικούς φούρνους θέρμανσης πλακών. Ωστόσο, η λειτουργία της αύξησης της ενέργειας αναλαμβάνεται από τον κατασκευαστή της πλάκας, επομένως η διατήρηση της ευαισθησίας σταθερή είναι ιδιαίτερα κρίσιμη, επομένως αυτό το σημείο δεν αναφέρεται. Η ευαισθησία των αρνητικών και θετικών θερμικών πλακών είναι 150-200mj/cm2, η οποία είναι 10 έως 15 φορές υψηλότερη από την ευαισθησία των παραδοσιακών εκτυπωτικών πλακών. Σήμερα όλες αυτές οι πλάκες είναι 180% έως 200% υψηλότερες από τις παραδοσιακές πλάκες.

 

Μωβ πλάκα λέιζερ

Επειδή το εσωτερικό μηχάνημα έκθεσης σε τύμπανο δεν είναι δυνατό να πραγματοποιήσει θερμική έκθεση, η Agfa κυκλοφόρησε στην αγορά για το Drupa 2000 μια έκδοση ασημί άλατος της έκθεσής της με μωβ δίοδο λέιζερ. Στη συνέχεια, η Fujifilm και η Kodak κυκλοφόρησαν επίσης στην αγορά μωβ πλάκες εκτύπωσης λέιζερ. Αυτή η πλάκα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κάτω από έντονο κίτρινο ασφαλές φως και όπως οι πλάκες αργύρου και πολυμερούς παραπάνω, είναι ευαίσθητη στις αλλαγές της διαδικασίας.

 

Χωρίς πλάκα επεξεργασίας

Στην Drupa το 2004, η Agfa παρουσίασε τις πλάκες εκτύπωσης θερμής τήξης Azura (Green Star), οι οποίες δεν χρησιμοποιούν πλέον χημική ανάπτυξη, αλλά μόνο σε εξοπλισμό συνεχούς επεξεργασίας για την αφαίρεση φιλμ, πλύσιμο και κόλλα. Επομένως, η ποιότητα της θερμικής έκθεσης είναι τόσο σταθερή που η ασφάλεια της επεξεργασίας είναι τόσο υψηλή όσο αυτή της αρνητικής θερμικής έκδοσης. Αλλά οι πλάκες χωρίς επεξεργασία είναι 10 τοις εκατό πιο ακριβές από τις θερμικές πλάκες και οι εκτυπωτές αποδέχονται αυτή την τιμή επειδή εξοικονομούν χρήματα σε κόστος ανάπτυξης, παρακολούθησης και εξόντωσης. Από την έκθεση εκτύπωσης IPEX το 2006, η Kodak και η Fujifilm προσφέρουν επίσης πλάκες χωρίς επεξεργασία, οι οποίες απεικονίζονται θερμικά και αφαιρούνται μόνο όταν εκτυπώνονται στην πρέσα.

 

Ένα παραδοσιακό πιάτο εκτύπωσης

Φαίνεται ότι οι σημερινοί εκτυπωτές έχουν μόνο επιλογή μεταξύ θερμικών, μωβ λέιζερ και πλακών εκτύπωσης χωρίς επεξεργασία. Αλλά αυτή η εντύπωση ήταν λανθασμένη: στα τέλη της δεκαετίας του 1990, η Bess Printing ανέπτυξε μια μηχανή έκθεσης που ονομάζεται UV-Setter για παραδοσιακή εκτύπωση όφσετ. Τώρα περισσότερα από 800 από αυτά τα μηχανήματα έχουν πουληθεί σε όλο τον κόσμο και τα στοιχεία πωλήσεων εξακολουθούν να αυξάνονται ραγδαία. Ο λόγος είναι ότι αυτό το μηχάνημα έκθεσης είναι πολύ αποτελεσματικό εδώ και αρκετά χρόνια και η εταιρεία εργάζεται συνεχώς σκληρά για να μειώσει το χρόνο έκθεσης.

 

Αλλά ο κύριος λόγος είναι ότι τα τυπογραφεία θέλουν μόνο να μειώσουν το κόστος των πλακών εκτύπωσης όταν επιβιβάζονται στο CTP Express. Ταυτόχρονα, η μονάδα εκτύπωσης διατηρεί τη μεγαλύτερη ανοχή επεξεργασίας της μη ευαίσθητης πλάκας εκτύπωσης όφσετ όπως πριν.

 

Εάν το τυπογραφείο χρησιμοποιεί ήδη CTP και πληρώνει υψηλότερα κόστη πλακών, μπορεί να στραφεί στην αγορά ρυθμιστών υπεριώδους ακτινοβολίας όταν επενδύει σε εναλλακτικές λύσεις, επομένως το κόστος του πιάτου μπορεί να μειωθεί σχεδόν στο μισό στο μέλλον. Εάν ένα τυπογραφείο χρησιμοποιεί 20,000 τετραγωνικά μέτρα πλακών ετησίως, που υπολογίζονται με 8 ευρώ ανά τετραγωνικό μέτρο, το ετήσιο κόστος των τυπογραφικών πλακών είναι 160,000 ευρώ, μπορεί να εξοικονομήσει 80,{{ 7}} ευρώ!

 

Η πλάκα είναι ευαίσθητη στο ιώδες φως

Η Bessin χρησιμοποιεί λάμπες UV για έκθεση και χρησιμοποιεί ένα πατενταρισμένο σύστημα που κανείς δεν έχει καταφέρει να χειριστεί μέχρι στιγμής. Από την έκθεση εκτύπωσης IPEX2006, η Bessin είχε τον πρώτο της σύντροφο - την Luscher Company, τον Απρίλιο του 2006, η εταιρεία κυκλοφόρησε μια θερμική έκδοση της μηχανής έκθεσης με μωβ δίοδο λέιζερ, η οποία χρησιμοποιεί μωβ δίοδο λέιζερ αντί για θερμική δίοδο λέιζερ. Από τον Ιανουάριο του 2007, το πρώτο μηχάνημα έκθεσης Xpose-UV-Conventional χρησιμοποιείται στη Γερμανία. Η πρώτη παρτίδα 20 μηχανημάτων έκθεσης που πωλήθηκαν παραδόθηκε τον Απρίλιο του 2007.

 

Η τρέχουσα τιμή αυτής της μηχανής έκθεσης είναι περίπου 25% υψηλότερη από τη μηχανή θερμικής έκθεσης, επειδή η τρέχουσα δίοδος με ισχύ εξόδου 140mj/cm2 είναι πολύ ακριβή. Ωστόσο, καθώς η τιμή των πινακίδων μειώθηκε κατά το ήμισυ, η υψηλότερη τιμή επιστράφηκε κατά το δεύτερο εργάσιμο έτος και η χαμηλότερη τιμή των επόμενων πινακίδων εμφανίστηκε πλήρως στους λογαριασμούς επιχειρήσεων.

 

Αντίδραση κατασκευαστή πλακών

Πάντα συνέβαινε ότι όταν εμφανίζεται μια νέα τεχνολογία, ο ίδιος προμηθευτής μπορεί να παρέχει μόνο μία ή το πολύ δύο πλάκες και θα χρειαστούν δύο ή περισσότερα χρόνια μέχρι να μπορέσουν και άλλοι κατασκευαστές πλακών να παράσχουν αυτήν την πλάκα. Όταν η ιώδες δίοδος λέιζερ χρησιμοποιείται για την έκθεση στην παραδοσιακή πλάκα (πλακάκι PS), η κατάσταση είναι εντελώς διαφορετική, επειδή όλοι οι κατασκευαστές πλακών βλέπουν ξεκάθαρα τη νέα αγορά και παρέχουν παρόμοιες πλάκες για αυτήν την ψηφιακή έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία. Υπάρχουν περίπου 20 ελαιοτριβεία που προσφέρουν περισσότερους από 60 τύπους πλακών. Δεν αποτελεί έκπληξη το γεγονός ότι όλα τα εργοστάσια πλάκας είναι πρόθυμα να συνεργαστούν με δύο κατασκευαστές μηχανών έκθεσης, τη Besprint και τη Luscher, προκειμένου να προμηθεύουν υλικά πλακών στους πελάτες τους.

 

Η αντίδραση του τυπογραφείου

Εάν η νέα ζήτηση για παραδοσιακή εκτύπωση όφσετ θα οδηγήσει σε πτώση της τιμής αυτής της τυπογραφικής πλάκας, η απάντηση είναι αρνητική. Επειδή οι μεγάλοι κατασκευαστές πιάτων ισχυρίζονται σταθερά ότι δεν υπάρχουν χρήματα που να βγάλουν από την παραδοσιακή εκτύπωση όφσετ. Όποιος πάντα σκεφτόταν να κάνει το βήμα της κατασκευής πλακών σε παλιές συμβατικές πλάκες με ένα νέο ψηφιακό μηχάνημα έκθεσης πλακών έχει τώρα έναν δεύτερο προμηθευτή μηχανήματος έκθεσης για να επιλέξει. Μπορεί σύντομα να υπάρξουν περισσότεροι προμηθευτές.

 

Γιατί λοιπόν η Agfa, η Fujifilm και η Kodak εγκατέλειψαν την επιχείρηση; Επειδή παράγουν πλάκες, ανησυχούν ότι αυτές οι πλάκες δεν θα πουληθούν όταν υιοθετήσουν νέα μηχανήματα έκθεσης;