Προβλήματα ποιότητας και λύσεις σε κουτιά δώρων Kraft με εκτύπωση παραθύρου

Προβλήματα ποιότητας και λύσεις Kraft Gift Boxes with Window intaglio printing

Στην υλοποίηση της εκτύπωσης ραβδώσεων, υπάρχουν πολλά μέρη που χρειάζονται προσοχή, λίγη προσοχή, θα επηρεάσει την ποιότητα της εκτύπωσης. Ακολουθεί μια λίστα με ορισμένα προβλήματα και λύσεις που ενδέχεται να προκύψουν στην εκτύπωση ραβδώσεων, σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.

εσφαλμένη εγγραφή

Στη διαδικασία της πολύχρωμης επικάλυψης, κάθε χρώμα δεν μπορεί να επικαλύπτεται πλήρως, υπάρχει μια ορισμένη απόκλιση.

1. Ανάλυση αιτίας

(1) Το σύστημα επιτύπωσης του εξοπλισμού δεν έχει ρυθμιστεί με ακρίβεια.

(2) το τυπογραφικό υπόστρωμα έχει το φαινόμενο της ενίσχυσης ή της ρίψης.

③ Η επεξεργασία της περιμέτρου εκτύπωσης δεν είναι ακριβής, ο σχεδιασμός γραμμής Mark δεν είναι τυπικός.

2. Λύσεις

(1) Επαναφέρετε τις ακριβείς παραμέτρους της συσκευής και ευθυγραμμίστε το φωτοηλεκτρικό μάτι με τη γραμμή Mark.

② Αντικαταστήστε τη χρήση κατάλληλου και χωρίς ελαττώματα υποστρώματος εκτύπωσης.

(3) η ακτίνα περιφέρειας πλάκας θα πρέπει να είναι από την πρώτη ημέρα έως το τελευταίο χρώμα σταδιακά αυξάνεται, επειδή το υπόστρωμα στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας από το υλικό, η τάση έλξης και η επίδραση της θερμοκρασίας ξήρανσης θα υπάρχει ένα ελαφρύ φαινόμενο τάνυσης, έτσι η διάμετρος της πλάκας Η διαφορά πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την κατασκευή πλάκας, εκτός από την επιγραφή, η γραμμή σήμανσης πρέπει να είναι πολύ τυποποιημένη, προδιαγραφών, έτσι ώστε να γίνεται καλύτερη επιτύπωση.

Το φαινόμενο της γραμμής κοπής

Το φαινόμενο της γραμμής μαχαιριού αναφέρεται στη διάταξη του τμήματος του μελανιού που δεν έχει αποξεσθεί καθαρό, μεταφερθεί στο υπόστρωμα, όπου το μελάνι δεν επιτρέπεται να εμφανιστεί γραμμή σαν βρωμιά.

1. Ανάλυση αιτίας

① Υπάρχει ένα κενό στη λεπίδα απόξεσης μελανιού.

(2) Υπάρχουν ακαθαρσίες στο μελάνι, η διαδικασία λειτουργίας μεταφέρεται στη λεπίδα απόξεσης μελανιού για να σχηματιστεί μια γραμμή μαχαιριού.

③ Η επιφανειακή επεξεργασία της πλάκας εκτύπωσης δεν είναι καλή.

2. Λύσεις

(1) Τρίψτε ξανά τη λεπίδα με χαρτί νερόμυλου 500 mesh μέχρι να εξαλειφθεί τελείως η εγκοπή ή αντικαταστήστε τη λεπίδα με μια νέα.

Υπάρχουν δύο λόγοι για την ύπαρξη ακαθαρσιών.

ένα. Το ίδιο το μελάνι περιέχει αδιάλυτο στερεό υλικό και σχηματισμό ακαθαρσιών.

Β. όταν πραγματοποιήθηκε η επεξεργασία γυαλίσματος στην πλάκα, με 800 αδιάβροχο λειαντικό χαρτί, σχηματισμός ακαθαρσιών στην άμμο στο γυαλόχαρτο σε μελάνι, επομένως, προτείνουμε να εκτυπώσετε επεξεργασία στίλβωσης μην ρίχνετε μελάνι στο δοχείο μελανιού, μείνετε μετά γυάλισμα, μελάνι μπροστά από τον υπολογιστή με φίλτρο νάιλον πλέγματος 120 mesh, φιλτράρετε τις ακαθαρσίες, ώστε να μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη δημιουργία της γραμμής κοπής.

(3) Εργοστάσιο πλάκας στην εκτύπωση της επεξεργασίας στίλβωσης επίστρωσης χρωμίου, το φινίρισμα της επιφάνειας δεν πληροί τις απαιτήσεις, θα σχηματίσει αντίσταση στη διαδικασία απόξεσης μελανιού στη διαδικασία εκτύπωσης, με αποτέλεσμα τη γραμμή μαχαιριού, το βρώμικο φαινόμενο να επιπλέει. Επομένως, η εκτύπωση πρέπει να γυαλίζεται προσεκτικά πριν φύγει από το εργοστάσιο, έτσι ώστε το φινίρισμα να ανταποκρίνεται στον παραγωγικό σκοπό των πελατών.

Φαινόμενα χρωματισμού

Ολόκληρο το μη γραφικό μέρος του υποστρώματος είναι ομοιόμορφα τυπωμένο σε ένα θαμπό χρώμα γνωστό ως floating dirty.

1. Ανάλυση αιτίας

(1) κακή προσαρμοστικότητα του μελανιού εκτύπωσης.

Η πίεση του ξύστρα μελανιού είναι πολύ μικρή.

Η επιφανειακή επεξεργασία της τυπογραφικής πλάκας δεν πληροί τις απαιτήσεις.

2. Λύσεις

(1) Η επιλογή μελανιού υψηλής ποιότητας, αν και η τιμή είναι ακριβή, αλλά η προσαρμοστικότητα εκτύπωσης είναι υψηλή, θα μειώσει αποτελεσματικά το ποσοστό απόρριψης.

② Προσαρμόζοντας την πίεση του κυλίνδρου της ξύστρας αέρα για την επίτευξη του σκοπού της αφαίρεσης επιπλέουσας σκόνης, όπως η αρχική πίεση της ξύστρας που έχει ρυθμιστεί σε {{0}}.1~0.15MPa, μπορεί να ρυθμιστεί στα 0,2 MPa και, στη συνέχεια, παρατηρήστε την κατάσταση εκτύπωσης, κάντε μια μικρή προσαρμογή.

(3) Η επεξεργασία της επιφάνειας της τυπογραφικής πλάκας είναι σύμφωνη με τη μέθοδο επίλυσης του φαινομένου της γραμμής μαχαιριού.

Το φαινόμενο της χρωματικής διαφοράς

Η διαφορά χρώματος αναφέρεται στο φαινόμενο ότι το χρώμα του έντυπου υλικού δεν είναι συνεπές ή υπάρχει κενό μεταξύ του χειρογράφου εκτύπωσης, του έγχρωμου χειρογράφου και του δείγματος που επιβεβαιώνεται από τον πελάτη.

1. Ανάλυση αιτίας

① Η γωνία της ξύστρας είναι λάθος.

Το χρώμα του μελανιού είναι λάθος.

③ Η πλάκα εκτύπωσης δεν έχει καθαριστεί και σκουπιστεί.

2. Λύσεις

(1) Ρυθμίστε τη γωνία του μαχαιριού σκαλίσματος, το χρώμα είναι πολύ σκούρο και η γωνία του ξύστρα αυξάνεται. Το χρώμα είναι πολύ ανοιχτό, η γωνία της ξύστρας γίνεται μικρότερη, σπρώξτε το πλαίσιο της ξύστρας προς τα εμπρός για να αυξήσετε την ποσότητα μελανιού, βελτιώστε τον κορεσμό του χρωματισμού.

(2) Αντικαταστήστε το ίδιο έγχρωμο μελάνι ή αναδιατάξτε το χρώμα του μελανιού, το παχύ χρώμα μελανιού μπορεί επίσης να είναι κατάλληλο για να προσθέσετε κάποιο αραιωτικό για να μειωθεί η συγκέντρωση χρώματος, προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της συνέπειας του χρώματος.

(3) Το μελάνι είναι μπλοκαρισμένο στο καθαρό σημείο της πλάκας ξηρό και σκληρό, επηρεάζοντας τη μεταφορά του μελανιού, η ελαφρώς φραγμένη έκδοση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ψεκασμό σκόνης για τον καθαρισμό του μπλοκαρισμένου μελανιού στο καθαρό σημείο. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το υγρό πλυσίματος πρέπει να χρησιμοποιείται για καθαρισμό και η χάλκινη βούρτσα βουτηγμένη στο διαλύτη για καθαρισμό.

Περίσσεια υπολειμμάτων διαλύτη

1. Ανάλυση αιτίας

(1) Κακή μελάνη, αναμεμειγμένη με ακαθαρσίες.

② Ο διαλύτης είναι κατώτερος και η καθαρότητα δεν είναι αρκετή.

③ Λανθασμένη ρύθμιση της θερμοκρασίας του πιεστηρίου εκτύπωσης, με αποτέλεσμα το φαινόμενο ψευδούς στεγνώματος.

④ Η ικανότητα στεγνώματος του πιεστηρίου δεν είναι αρκετή και ο διαλύτης δεν είναι εντελώς πτητικός.

2. Λύσεις

(1) Η κακή ποιότητα μελάνης που χρησιμοποιείται συνδετήρας ποιότητας, δεν μπορεί να απελευθερώσει αποτελεσματικά τον διαλύτη, αντίθετα θα κάνει το τολουόλιο και άλλους διαλύτες που απορροφώνται στο μελάνι, σε συνδυασμό με τη θερμοκρασία ξήρανσης δεν είναι αρκετό, είναι δύσκολο να εξατμιστεί πλήρως. Επομένως, συνιστάται να επιλέξετε υψηλή καθαρότητα, χαμηλό ιξώδες, καλή ρευστότητα ποιοτικού μελανιού.

② Κάντε ανίχνευση αερίου χρωματογραφίας στον αγορασμένο διαλύτη για να ελέγξετε εάν η καθαρότητά του είναι κατάλληλη. Τα πρότυπα καθαρότητας των κοινών χημικών διαλυτών είναι τα εξής: τολουόλιο Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,5 τοις εκατό. Ξυλόλιο Μεγαλύτερο ή ίσο με 95 τοις εκατό ; Ισοπροπυλική αλκοόλη Μεγαλύτερη ή ίση με 99,7 τοις εκατό. Αιθύλιο Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,5 τοις εκατό. Βουτανόνη Μεγαλύτερη ή ίση με 99,5 τοις εκατό. Πρότυπο υπολειμμάτων διαλύτη: τολουόλιο Λιγότερο ή ίσο με 3 ㎎ / ㎡; Ο σύνθετος διαλύτης Μικρότερο από ή ίσο με 100 ㎎ / ㎡.

(3) Η ρύθμιση θερμοκρασίας στεγνώματος του πιεστηρίου εκτύπωσης είναι γενικά από υψηλή σε χαμηλή για τα επιτραπέζια προϊόντα εκτύπωσης. Το μικρό μοτίβο έχει ρυθμιστεί στις 30~50 μοίρες και το μεγάλο μοτίβο έχει οριστεί στις 40~45 μοίρες. Τα προϊόντα επιτραπέζιας εκτύπωσης τυπώνονται γενικά σε μεγάλη περιοχή στις πρώτες λίγες μονάδες. Τα προϊόντα εκτύπωσης γενικά από χαμηλή σε υψηλή, χαμηλή γενικά ρύθμιση 45~55 μοιρών, για σχέδια εκτύπωσης μεγάλης περιοχής, μπορούν να ρυθμιστούν σε 60~65 μοίρες, σύμφωνα με τη σειρά εκτύπωσης και το μέγεθος της περιοχής για να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία, μεγάλη περιοχή υψηλή θερμοκρασία, μικρή περιοχή χαμηλής θερμοκρασίας, μπορεί να εξασφαλίσει το πλήρες παιχνίδι του διαλύτη, να μειώσει την οσμή και το φαινόμενο υπέρβασης υπολειμμάτων διαλύτη.

Φέροντας το

Η διαρροή αναφέρεται στο μοτίβο εκτύπωσης ή το κείμενο δεν είναι πλήρες λόγω του κυλίνδρου αποτύπωσης και της πίεσης του κυλίνδρου αποτύπωσης.

1. Ανάλυση αιτίας

(1) Υπάρχουν κοίλες οπές στην επιφάνεια του κυλίνδρου εκτύπωσης, οι οποίες είναι εύκολο να σχηματίσουν μια εκτύπωση που λείπει.

(2) Η πίεση του κυλίνδρου αποτύπωσης είναι πολύ μικρή, είναι εύκολο να σχηματιστεί διαρροή.

2. Λύσεις

(1) η επιφάνεια των κρεβατιών με κοίλες οπές θα είναι γυαλισμένη. Σε σοβαρές περιπτώσεις, θα ληφθεί υπόψη η εκ νέου ανάρτηση των κρεβατιών.

(2) Αυξήστε την πίεση εκτύπωσης των κρεβατιών και βελτιώστε τον ρυθμό μεταφοράς του μελανιού γκραβούρα.

Φαινόμενα πρόσφυσης

Η πρόσφυση αναφέρεται στο μελάνι εκτύπωσης στην επιφάνεια εκτύπωσης και μια άλλη επιφάνεια επαφής (συνήθως το πίσω μέρος της μεμβράνης) άκρο ή μελάνι πρόσφυσης σε άλλη επιφάνεια επαφής.

1. Ανάλυση αιτίας

① Η ικανότητα στεγνώματος του εξοπλισμού δεν είναι αρκετή και η τάση είναι πολύ μεγάλη κατά την περιέλιξη, η οποία είναι εύκολο να συμβεί πρόσφυση.

② Ζεστός καιρός, υψηλή υγρασία, μελάνι, υγρασία διαλύτη υπερβαίνει το πρότυπο, εύκολη πρόσφυση.

2. Λύσεις

(1) Βελτιώστε και βελτιώστε τις συνθήκες στεγνώματος του μελανιού, βελτιώστε το μέγεθος της τάσης περιέλιξης κατά την περιέλιξη, στο ρολό φιλμ δεν εμφανίζεται το φαινόμενο της ενίσχυσης ως ελάχιστο.

② Στη ζεστή εποχή, ο διαλύτης του μελανιού θα πρέπει να σφραγίζεται και να διατηρείται μετά τη χρήση για να μην επηρεάζει το μελάνι την ποιότητα εκτύπωσης μετά την απορρόφηση του νερού. Μόλις ο διαλύτης του μελανιού απορροφήσει νερό, μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα εκτύπωσης και τη θερμοκρασία στεγνώματος για να αποτρέψει την πρόσφυση του μελανιού.

Φαινόμενο αποκλεισμού έκδοσης

Μετά την εμφάνιση του μπλοκ, θα προκαλέσει το μοτίβο εκτύπωσης και το κείμενο θαμπώσει, αλλαγή χρώματος εκτύπωσης, σοβαρή ακόμη και δεν μπορεί να συνεχίσει να εκτυπώνει.

1. Ανάλυση αιτίας

① Η αναλογία μεικτού διαλύτη δεν είναι κατάλληλη.

② Η θερμοκρασία στο συνεργείο είναι πολύ υψηλή.

③ Η εισαγωγή αέρα του εξοπλισμού είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που θα στεγνώσει την πλάκα εκτύπωσης, επηρεάζοντας τη μεταφορά του μελανιού.

2. Λύσεις

(1) Ρυθμίστε ξανά την αναλογία διαλύτη και προσθέστε διαλύτη αργής ξήρανσης.

② Μειώστε τη θερμοκρασία του συνεργείου.

③ Ελέγξτε την εισαγωγή αέρα και μειώστε το στέγνωμα της διάταξης.

Φαινόμενο Burr

Το φαινόμενο Burr εκδηλώνεται κυρίως στο κείμενο, την άκρη του σχεδίου, τον ξηρό αέρα και την τριβή μεμβράνης υποστρώματος μετά από στατικό ηλεκτρισμό, μελάνι εκτύπωσης μεταφοράς απόρριψης στο υπόστρωμα, έτσι ώστε το μελάνι να πιτσιλίζει, με αποτέλεσμα να γρέζια.

1. Ανάλυση αιτίας

① Η υγρασία στο περιβάλλον εργασίας είναι πολύ χαμηλή και ο αέρας είναι πολύ ξηρός.

(2) το μελάνι δεν προσθέτει αντιστατικό παράγοντα.

(3) Ο εκτυπωτής δεν είναι εξοπλισμένος με καλώδιο γείωσης και ηλεκτροστατική βούρτσα.

2. Λύσεις

(1) Ρίξτε νερό γύρω από την τυπογραφική μηχανή για να αυξήσετε την υγρασία, έτσι ώστε η υγρασία να φτάσει πάνω από 30 τοις εκατό.

Επιλέξτε να χρησιμοποιήσετε μελάνι υψηλής ποιότητας ή μελάνι αναμεμειγμένο με αντιστατικό παράγοντα.

(3) Το καλώδιο γείωσης και η ηλεκτροστατική βούρτσα είναι εγκατεστημένα στην τυπογραφική μηχανή, τα οποία μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το φαινόμενο του γρέζιου.

Κακή πρόσφυση

Κατά την εκτύπωση μεμβράνης πολυολεφίνης, αφού στεγνώσει το στύπωμα, το φιλμ μελάνης τρίβεται, τρίβεται και τραβιέται με διαφανή ταινία και στη συνέχεια ξεφλουδίζεται ή ξεφλουδίζεται μερικώς.

1. Ανάλυση αιτίας

① Λανθασμένη χρήση μελανιού φιλμ εκτύπωσης.

② Η επιφανειακή τάση της πολυολεφίνης δεν πληροί τις απαιτήσεις.

Η μεμβράνη μελάνης δεν στεγνώνει καλά ούτε θερμαίνεται αρκετά.

2. Λύσεις

(1) Στη χρήση μελανιού, τηρήστε το ειδικό μελάνι, την αρχή της μη ανάμειξης.

(2) μπορεί να εξοπλιστεί με νερό Dyne, ελέγξτε την επιφανειακή επεξεργασία της μεμβράνης.

③ Το αντικείμενο εκτύπωσης, ειδικά το περιβάλλον αποθήκευσης του υλικού με υψηλή υγροσκοπικότητα δεν πρέπει να είναι υγρό. Κατά την εκτύπωση, ανάλογα με τη θερμοκρασία και την υγρασία του χρόνου για την κατανομή του αραιωτικού.